Применение бетона на винограде

Столбы бетонные для забора сетки рабица и подвязки винограда

Столбы бетонные используют:

• для установки сетки рабица или другого забора из сетки;
• к ним крепят профнастил;
• подвязки винограда;
• для создания шпалерных столбов (для яблонь и др.деревьев);
• для защиты от града сада и виноградника (для натяжения сетки).

Когда нужно оградить огромную территорию в поле или сад, и стоит задача купить столбы для забора по самой дешёвой цене, то речь не идёт о красоте, а смотрят на выгоду.На сегодняшний день – это самые дешёвые столбы, если сравнивать с металлическими,деревяными или пластиковыми.

Столбы бетонные также покупают для различных целей: для поддержки молодых деревьев или для поддержки веток деревьев с плодами, для вьющихся растений, и для создания простейших хозяйственных построек.

Не смотря на то, что столбы из железобетона не отличаются оригинальностью или эстетичностью, они крепкие, надёжные, не гниют и не ржавеют, и самое главное – бетонные столбы самые дешёвые.

Столбы бетонные изготавливаются из мелкозернистого бетона методом вибролитья бетонной смеси в форму с немедленной распалубкой изделия на деревянные поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.

Основными технологическими операциями являются:

• приготовление бетонной смеси;
• смазывание формы эмульсолом;
• установка проволки (армирование);
• формование изделий (укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле);
• выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы;
• выдержка изделий в естественных условиях в течении 72 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
• складирование изделий на складе готовой продукции.

• цемент ПЦ I – 500 ДСТУ Б В.-46:2010 ( АТ «ЕВРОЦЕМЕНТ-УКРАИНА» г.Балаклея Харьковская обл);
• щебень карьерный фракции 5-10 (Любимовский карьер г.Днепр пгт.Любимовка);
• песок строительный речной (карьер ж м Красный Камень г.Днепр);
• суперпластификатор С-3 ТУ 5745-001-97474489-2007 ( ЗАО «Владимирский ЖБК» г.Владимир);
• вода общего пользования.

• проволка из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных изделий ГОСТ 6727-80 периодического профиля класса ВР-1 диаметром 4 мм ТУ У 27.3 – 13473160-006:2005 ( ПАО «Днепрометиз» г.Днепр).

Преимущества использования бетонных столбов – дешевизна, надежность, водо- и морозостойкость, в отличие от металлических и деревянных, бетонные столбы не ржавеют, не гниют, не привлекают собирателей металлолома,а также:

– длительный срок эксплуатации;

– несложная процедура установки;

– не требуют постоянного ремонта;

– выдерживают большие нагрузки.

– увеличение густоты посадки деревьев;

– повышение урожайности плодовых культур;

– не создают благотворной среды для микроорганизмов, вредных для лозы,саженцев и деревьев;

– при необходимости уменьшить площадь сада, не снижая количества собираемого урожая;

– предотвращения повреждения деревьев, что особенно важно для молодых деревьев и саженцев;

– избежания поломки веток под тяжестью плодов, сильного ветра и других стихийных и природных факторов.

Виноград имеет ствол-лиану и для нормального роста и плодоношения нуждается в опоре. Тип опор выбирают с учетом создания условий для лучшего использования биологических особенностей виноградных кустов. Конфигурация и размеры опор должны соответствовать формировке и величине нагрузок. На промышленных виноградниках чаще всего применяют рядовые посадки виноградных кустов, кроны которых прикрепляют к вертикальным одноплоскостным шпалерным устройствам. Эта система ведения виноградного куста удобна и для применения в любительском виноградарстве.

Она имеет ряд преимуществ: удобство при формировании крон кустов и при проведении других операций, однолетний прирост меньше подвергается механическим повреждениям, кроны кустов равномерно освещаются, создаются условия для лучшей циркуляции воздуха в приземном слое и для успешной борьбы с вредителями и болезнями.
Шпалерные устройства состоят из следующих элементов: крайних (якорных) и промежуточных опор, приспособлений для разгрузки крайних опор (подкосы или якорные устройства), шпалерных проволок, деталей, с помощью которых проволока присоединяется к опорам.

Шпалерные опоры
В качестве шпалерных опор применяют железобетонные стойки и деревянные столбы.

Длина опор для различных условий неодинакова:
Условия применения опор (Длина, см)
Низкорослые и среднерослые сорта винограда
при установке трехпроволочной шпалеры (190—210)

Сильнорослые сорта при устройстве четырех-
проволочной шпалеры (225)

Сильнорослые сорта винограда в неукрывной
зоне на поливных виноградниках (250)

Установке шпалерных опор предшествует разметка виноградного квартала. Разметка осей рядов насаждений и шпалерных устройств производится с точностью ±2 см. Опоры устанавливают вдоль оси ряда с интервалом 7—12 м. Допустимое отклонение от оси ряда на ±5 см и в плоскости ряда ±10 см, наклон опор в сторону междурядья не более 2°.

Глубину ям под опоры выбирают в зависимости от длины стоек:

Допустимое отклонение фактической высоты расположения надземной части опор от принятой для данного участка ±5 см. Максимальная высота, надземной части опор должна быть в пределах 175±5 см.
Промежуточные опоры устанавливают таким образом, чтобы направление сечения большей жесткости совпадало с плоскостью, перпендикулярной шпалерам. Крайние опоры устанавливают так, чтобы направление сечения большей жесткости совпадало с продольной плоскостью шпалер.
С целью создания лучших условий для работы ряда специальных машин (лозоукладчиков, виноградоуборочных машин вибрационного типа и др.) на виноградниках определяют постоянное направление движения тракторных агрегатов, обозначая его на якорных шпалерных опорах. Для этого виноградные, клетки делят на загонки. Оптимальное число рядов в загонке должно быть кратно 6 или 10, в соответствии с количеством одновременно обрабатываемых рядов. При установке железобетонных стоек на таких виноградниках надо следить, чтобы ребро стоек, выполненное с закруглениями, было направлено навстречу движению тракторного агрегата, чтобы щупы сигнальных устройств плавно обходили стойку.

Разгрузка крайних, опор – производится при помощи жестких подкосов (рис. 1) или якорных устройств. Во втором случае крайние опоры устанавливают вертикально или наклонно (рис. 2.). Ямы под якоря копают со стороны межклеточной дороги на глубину 60—70 см. На, дно ямы укладывают перевязанный оцинкованной проволокой якорь — бутовый камень весом 20—25 кг. К верхней части обвязки присоединяют якорную оттяжку (пучок оцинкованных проволок). После засыпки ямы с послойным трамбованием, свободный конец оттяжки прикрепляют к опоре на высоте 2/з надземной части. Натягивают оттяжку путем закручивания ее при помощи ломика.

Железобетонные стойки. Размеры сечения устанавливаются в процессе расчета их на прочность. Стойки изготовляют из арматурной стали и бетона. Бетон получают в результате смеси вяжущего (цемента), воды и заполнителей (песка, щебня). Состав бетона (табл. 3) в каждом конкретном случае в зависимости от применяемых материалов устанавливают опытным путем и контролируют в лаборатории.

Потребность в шпалерных опорах на 1га виноградника зависит от схемы их размещения (табл. 4).
Для приготовления бетона в хозяйствах можно использовать бетономешалки емкостью 150—350 л.
Для формирования железобетонных стоек применяют деревянные или металлические формы, куда закладывается арматура и заливается бетон. Уплотнение бетонной смеси можно делать с помощью любой вибромашины.
Изготовленные стойки укладывают на ровную площадку, где происходит затвердение бетона, в процессе которого их ежедневно поливают водой.
Затем стойки испытывают на прочность. Они должны выдерживать изгибающий момент, равный 60 кгс-м, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

В Научно-исследовательском институте железобетона и бетона (НИИЖБ) разработаны конструкции железобетонных стоек для виноградных шпалер (табл. 6): рядовая железобетонная ЖС-2,2 и Ж.С-2,4, предварительно напряженная стойка ПС-2,2 и ПС-2,4 и предварительно напряженная с центральным армированием ПСЦ-2,2 и ПСЦ-2,4.
Испытание готовых стоек на изгиб производится при достижении бетоном проектной прочности. Стойки с несимметричным сечением испытываются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (табл. 7).
В творческом сотрудничестве НИИЖБ и УкрНИИгипросельхозч разработаны конструкции железобетонных промежуточных стоек (табл. 8): предварительно напряженные стойки ПС-2,2 и ПС-2,4 и стойки с обычным армированием ЖС-2,2 и ЖС-2,4.
Перевозят железобетонные стойки на значительное расстояние на автомобилях, укладывая вдоль кузова горизонтальными рядами. Между рядами поперек кузова прокладывают деревянные рейки толщиной 2—3 см. В зазор между крайней стойкой и кузовом вставляют деревянные клинья.

Железобетонные стойки хранятся в штабелях на специально отведенных площадках. В один ряд укладывают не более 50 стоек. В одном штабеле должно быть не более 20 рядов. Между рядами укладывают деревянные рейки толщиной 2—3 см. Между штабелями оставляют проходы не менее 0,6 м.

Деревянные шпалерные столбы. В качестве опор шпалерных устройств применяют также деревянные столбы. Диаметр промежуточных столбов 8—12 см, якорных— 14—16 см.
Древесину для столбов заготавливают в осенне-зимний период, так как при постепенном повышении температуры весной создаются
хорошие условия для медленной равномерной ее сушки, сводится к минимуму процесс образования трещин.

Столбы для шпалер могут быть круглого сечения, колотые и в виде брусков. Круглые опоры изготовляют из стволов молодых деревьев или верхушек мощных стволов. Со столбов снимают кору и луб, под которыми могут сохраняться микроорганизмы.
Если опоры предстоит делать из толстых стволов, то их лучше не распиливать, а раскалывать. В этом случае поверхность раскола состоит из целых клеток, что способствует повышению стойкости древесины, увеличению сроков ее эксплуатации. Если столбы будут пропитываться гидрофобным веществом, например петрола тумом, толстые стволы можно распиливать на бруски.
Срок службы деревянных столбов можно увеличить путем пропитки их антисептиками: маслянистыми (каменноугольное креозотовое масло, антраценовое масло, сланцевое масло, флегма, зеленое масло) или водорастворимыми (фтористый натрий, кремнефтористыи натрий, сульфат меди).
Древесина, подготовленная к пропитке, должна иметь влажность в пределах 20—30%. Столбы должны быть окорены не ранее, чем за три дня до пропитки.
Пропитку столбов растворами антисептических веществ можно производить в автоклавах под давлением, в холодных ваннах и по методу горячехолодных ванн.
Продолжительность пропитки в холодном растворе медного купороса колеблется в пределах 7—15 суток.
Температура раствора первой горячей ванны при пропитке по методу горячехолодных ванн должна обеспечивать испарение жидкости и удаление паров и воздуха из полостей клеток. Температура во второй холодной ванне должна быть ниже первой, благодаря чему уменьшается объем газа и пара, что способствует более полному насыщению клеток антисептиками. Погружение столбов в раствор производится в контейнерах.
Технологический режим пропитки столбов маслянистыми антисептиками, например креозотовым маслом, таков: температура горячей ванны 90—105°, холодной 40°, продолжительность выдержки в каждой ванне 2 часа.
При пропитке водорастворимыми антисептиками температура раствора в первой ванне 90—95°, второй 20—30°, продолжительность выдержки соответственно 2—5 и 2—3 часа.
Повышение стойкости древесины достигается за счет пропитки столбов гидрофобным веществом — петролатумом (продуктом перегонки нефти). При этом происходят стерилизация и консервирование древесины. Хорошо пропитывается петролатумом древесина лиственных пород деревьев: березы, ольхи, липы, граба, бука, а из хвойных — сосны.
Пропитка может осуществляться в двух вариантах. При первом процессы сушки и пропитки совмещаются в одной ванне. Перед началом работы ванну на 23 заполняют петролатумом, разогретым, до температуры 105—110°. Уложенные в контейнер столбы погружают в расплав, после этого температуру повышают до 140—150°. В это время происходят сушка и стерилизация древесины. Продолжительность сушки зависит от породы дерева, размеров столбов, начальной влажности.

После окончания сушки температуру снижают на 30—40°. В это время происходит насыщение древесины петролатумом.
При втором варианте значительно сокращается время пропитки в двух ваннах. Температура первой ванны 140—150°, второй — 90-110°.
Хранят столбы на специальных площадках, где уничтожают растительность, а площадку обрабатывают раствором антисептика.

Шпалерная проволока
Между опорами вдоль ряда на различной высоте натягивают шпалерную проволоку. Усилия, действующие вдоль проволок, воспринимаются крайними опорами, к которым проволоки прикрепляют неподвижно. К промежуточным опорам их присоединяют таким образом, чтобы они имели подвижность по продольной оси.
Для. шпалерных устройств применяют стальную оцинкованную проволоку, как правило, диаметром 2,2 мм. Потребность в проволоке на 1 га виноградника зависит от количества столбов и проволок на шпалере. К промежуточным железобетонным стойкам ее крепят различными способами, а к деревянным столбам — при помощи скоб.

Потребность в скобах на 1 га насаждения зависит от количества столбов и проволок на шпалере. В процессе монтажа шпалерные проволоки натягивают с усилием 55—80 кгс последовательно, начиная с верхней. Максимально допустимая стрела провисания проволок на каждом интервале 150 мм. Высота их расположения выбирается в зависимости от системы ведения и формировок виноградных кустов.

Наиболее важный период в жизни виноградника — цветение и завязывание ягод., который способствует прорастанию пыльцевых зерен и росту пыльцевых трубок. Так что даже при неблагоприятных погодных условиях оплодотворение происходит активно. Цветочные кисти, обработанные этим препаратом, как бы притягивают к себе питательные вещества, завязей образуется больше, растут они быстрее и дают более ранний и дружный урожай.

Хорошие результаты получены при обработке гиббереллином сортов с функционально-женским типом цветков (50 мг/л) в конце цветения, кишмишных сортов (100 мг/л) во время полного цветения. Некоторые обоеполые сорта я обрабатывал раствором (25 мг/л) дважды: сразу после окончания цветения и через 10 дней. При этом были получены грозди хорошего товарного вида, с большим количеством бессемянных ягод.

Однако не все сорта положительно воспринимают обработки гиббереллином. Так, у некоторых сортов ягоды отрываются от плодоножки при транспортировке [Талисман], а у Восторга красного и Атланта запорожского наблюдалось горошение или неполное завязывание ягод.

Лучшие результаты получены при обработке соцветий при полном цветении препаратом бутон, который относится к препаратам природного происхождения и является стимулятором плодообразования. Растения более мягко воспринимают этот препарат, грозди получаются высокого качества. Да и в применении он удобнее: 1 г препарата разводят в 1 л воды, опрыскивание проводят ранним утром, либо вечером в сухую безветренную погоду.

Результаты обработки виноградников гиббереллином

Мелкоягодность у бессемянных сортов можно преодолеть путем внесения экзогенного (внешнего) гиббереллина. Хорошую ОТЗЫВЧИВОСТЬ на обработку проявляют Русбол, Русбол мускатный 2-6, 2-10, Кишмиш запорожский, Полинка, Талисман б/с, Бессемянный ОВВЭ, Таировский розовый, Кишмиш лучистый, Кишмиш молдавский, г. ф. 311, /Ш2- 2-48. В среднем масса ягод увеличивается на 10-50%, после обработки они удлиняются.

• Масса рудиментов семян снижается в 1,2-2 раза, сахаристость сока ягод повышается на 1-4%. Урожайность увеличивается на 20-40%.
• В условиях Крыма О.П. Мананковой в течение длительного времени испытывались различные способы, концентрации, сроки обработок ги ббереллином бессемянных сортов винограда. за счет увеличения массы ягод на 60-95% и увеличения числа полноценных ягод в гроздях на 5-39%. Оптимальный срок обработки гиббереллином в условиях Крыма, юго-востока Украины — спустя 10 дней после массового цветения.
• Исследования К.В. Смирнова, Л. А.Майстренко, О.П. Мананковой показали, что , лучшему развитию растений.
• Площадь листового аппарата увеличивается на 30-35%,
• побеги удлиняются на 25-30%, междоузлия — на 10-15%. Для усиления роста побегов рекомендуется средне- и слаборослые кусты бессемянных сортов опрыскивать ГК в концентрации 75-100 мг/л, семенные 40-50 мг/л.
• Многие заинтересованные виноградари-любители взяли на вооружение контактный способ обработки ГК. При удачно подобранных сроках обработки и концентрациях гиббереллина линейные размеры ягод увеличиваются более чем в 1,5 раза, а масса в 3 раза. Например, при обработке сорта Кишмиш лучистый получены ягоды с линейными размерами 32×23 мм и более и массой 9-10 г.

Все шире внедряются в практику новые методы обработки соцветий винограда гиббереллином: инъекция 2%-ным водным раствором в гребненожку (так называемый контактный способ) и наложение гормонального лейкопластыря (ГЛ). Эффективность новых методов показана в таблице 1 на примере сорта Белградский бессемянный.