Патрон для ударного сверления

Знающие мастера используют такой инструмент, как дрель, с патронами следующих типов: ключевые и быстрозажимные. Патрон для дрели – это обязательное устройство, предназначающееся для фиксации сверл и прочих видов насадок для дрели. Крутящий момент от электромотора инструмента передается посредством шестерней на вал патрона, который и приводится во вращение. Рассматриваемое изделия выполняет важную роль, поэтому важно чтобы устройство было надлежащего качества.

Разновидности патронов для дрели

Для дрели применяются следующие виды патронов:

  • Зубчато-венцовые или их еще называют ключевыми. Главная особенность такого устройства заключается в использование специального зажимного ключа для фиксации насадки.
  • Быстрозажимные. Зажим насадки осуществляется путем ручного вращения зажимной гильзы. В свою очередь быстрозажимные подразделяются на несколько видов: двухмуфтовые, одномуфтовые и со специальным кольцом фиксатором.

Зубчато-венцовые виды встречаются достаточно часто на электродрелях, так как существенным преимуществом такого изделия является качество зажима фиксирующей насадки. Такие патроны для дрелей позволяют устанавливать насадки, диаметр которых составляет от 1 до 16 мм.

Быстрозажимной вариант является наиболее комфортным в применении, так как позволяет осуществить замену насадки быстро и без необходимости использования ключа. Для замены требуется только открутить вручную гильзу патрона, после чего установить насадку, а затем зафиксировать ее аналогичным способом. Данный вариант наиболее популярен для использования в аккумуляторных дрелях и шуруповертах.

Существенным недостатком БЗП является ненадежное фиксирование сверл большого диаметра, особенно при изнашивании элементов механизма.

В силу такого существенного недостатка, приходится периодически осуществлять замену такого патрона. Чтобы избежать необходимости частой замены, мастера предпочитают ключевой вид патрона. Такой вид гарантирует надежную фиксацию насадок, в отличие от БЗП.

Недостатком ключевых изделий является только то, что постоянно необходимо использовать специальный ключ, который часто теряется. Чтобы ключ для дрели не потерялся, его рекомендуют фиксировать к кабелю питания инструмента.

Характеристика быстрозажимного патрона дрели позволяет его использовать в инструментах малой мощности. БЗП бывают как с частично пластиковой конструкцией, так и с полностью металлической. Последний вариант более надежен, но при этом часто возникают трудности при его откручивании рукой.

На вопрос о том, какой патрон лучше, нет однозначного ответа, так как каждый выбирает сам для себя, что ему удобней. Если инструментом приходится пользоваться не часто, то удобнее использовать ключевой тип. Если же работы выполняются ежедневно, и планируется использовать только тонкие сверла, то в целях экономии времени и сил лучше взять БЗП.

Конструктивные особенности

Устройство классического патрона для дрели основывается на использовании цангового или кулачкового механизма. Такой тип патронов позволяет зажимать в губках или лепестках своего механизма насадки различных форм: шестигранные, цилиндрические и в форме квадрата. Главными элементами конструкции ключевых патронов являются:

  • Корпус, который имеет форму цилиндра.
  • Гильза, которая вращается на внешней части механизма.
  • Цанга или кулачковый механизм, который находится во внутренней части механизма и представляет собой 3 зажимных лепестка.

Важную роль в цанговом механизме играют лепестки, которые изготавливаются из прочной стали, и имеют абсолютно одинаковую форму. При вращении гильзы происходит одновременное сближение всех трех лепестков. Такой тип фиксации позволяют надежно фиксировать сверла округлой формы, не допуская их проворачивания внутри патрона. Максимальный диаметр хвостовика сверла для ключевого или кулачкового изделия составляет 16 мм. Конечно бываю патроны и под больший диаметр, и с другим типом крепления, но они используются уже на станках, на дрели не ставятся.

Как заменить патрон у дрели своими руками

Замена и разборка патрона на дрель не представляет особой сложности. Первоначально следует выяснить, какой тип изделия используется на инструменте: с конусным соединением или резьбовым. Резьбовое соединение является наиболее сложным, поэтому технология снятия изделия данного типа следующая:

  • Раздвигаются зажимные лепестки.
  • Во внутренней части механизма находится винт под крестообразную отвертку. Если винта нет, то патрон следует попросту скрутить с вала.
  • Осуществить вывинчивание винта, учитывая тот факт, что он имеет левую резьбу.
  • После вывинчивания требуется открутить изделие, и заменить его на новое.

В конструкции большой электрической дрели чаще применяются ключевые патроны с конусным соединением. Как выполняется замена такого типа, узнаем далее.

  • Для начала можно узнать маркировку используемого изделия, после чего приобрести аналогичное.
  • Раздвигаются губки, и выкручивается винт.
  • Берется стандартный молоток, после чего наносятся легкие и резкие удары по тыльной части зажимного устройства, как показано на фото ниже.
  • После каждого удара следует проворачивать устройство по направлению, как показано стрелочкой.

Таким нехитрым способом осуществляется демонтаж изделия. Установка осуществляется гораздо проще, для чего требуется вставить изделие в посадочную часть конусного отверстия, и зафиксировать винтом.

Как осуществляется разборка патрона, можно посмотреть на видео:

Возможные проблемы при работе с патроном

Патроны для дрели представляют собой важную деталь инструмента, поэтому следует знать возможные виды поломок данной детали. К ним относятся:

  • Выпадение детали. Случаи хотя и редки, но возможные для конусных видов патронов. Если изделие слетело с конуса инструмента, то следует ситуацию исправить следующим образом: нагреть изделие в масле до 110 градусов, после чего надеть на конус инструмента. Если данная процедура сложна к исполнению, то следует заменить патрон.
  • Заклинили зажимные губки. При заклинивании губок, что случается достаточно часто, потребуется снять изделие, разобрать его, почистить, смазать, после чего вернуть на место. Данные действия описаны в видеоролике.
  • Биение. В случае возникновения биения рекомендуется попытаться отыскать причину. Если же причину установить не представляется возможным, то устройство подлежит замене.

Интервал и необходимость замены патрона, зависит от разных причин. Сильно влияют: особенности эксплуатации, качество самого патрона, манера работы с инструментом. Если возникшую неполадку не удается обнаружить или устранить, то лучше всего приобрести новое изделие.

Читайте также:  Рецепты икра из баклажанов консервированная

Сверлильные патроны применяются для проведения сверления не только с помощью ручного инструмента — шуруповерта, перфоратора или дрели. Они для станка имеют европейские и российские стандарты. Изделия обязаны соответствовать по жесткости крепежа, радиальному биению, типоразмеру, которое требуется для выполнения сверления с учетом плотности материала и толщины сверла. Чем обрабатываемый материал жестче, тем больше на сверло нагрузка. Неверно выбранный патрон сможет повлечь поломку сверла.

Общие сведения

Патроны разделяются на две основные группы по способу крепления на станке:

  • резьбовое соединение со станком;
  • с помощью конуса, который соответствует в станке крепежному отверстию для конусных креплений.

Эти особенности обуславливают и отличия их внутреннего строения. Внешний конус Морзе обозначает, что и внутри находится конусное строение. Самозажимной патрон по размеру внутреннего конуса обязан в нормативных документах соответствовать стандартам. Маркировка имеет указания на ГОСТ, с учетом которых сделан патрон. Главные параметры указаны в документе 1979 года, дальнейшие могут иметь незначительные отклонения по допускам нижней границы зажима сверла и радиального биения.

Их выбор определяется с учетом необходимости проведения разных видов отверстий, самого держателя и удобства в работе с быстрой заменой инструмента. Конус Морзе, виды размеров по возможности зажима от наименьшего диаметра сверла до большего, наличие в конструкции ключа или стопорного и фиксирующего кольца для каждого типоразмера указаны в ГОСТе 8522−79.

Конструкция бывает:

  • с фиксирующим для гайки кольцом либо без него;
  • с зажимной гайкой;
  • с ключом.

Нормативные документы не ограничивают усовершенствование и доработку внешних форм, самое важное, чтобы главные параметры соответствовали. Это дает возможность во время выбора сменной втулки или сверла добиться наиболее четкого крепления сверлильного инструмента. Лишь так можно не нарушить радиального допустимого биения. Несоответствие патрона и конуса сверла провидит к увеличению погрешности, это отрицательно отражается на конечном результате работы.

Патроны для сверления бывают:

  • прецизионными;
  • быстрозажимными (самозажимными);
  • быстросменными;
  • трехкулачковыми.

Применение патронов

Сверлильные элементы используются для крепления и зажима несимметричных сложных заготовок нецилиндрической и цилиндрической формы. Причем отличают самоцентрирующиеся патроны для деталей, которые имеют осесимметричную форму, и изделия с независимыми кулачками, которые используются для несимметричных.

  • Цанговые — применяются в виде цилиндра для крепежа сверл малого диаметра с хвостовиком.
  • Конусообразные переходные втулки — применяются для закрепления устройства с хвостовиком в форме конуса, когда номер хвостовика конуса изделия не соответствует в шпинделе агрегата номеру конуса.
  • Быстросменные — используются для быстрой смены режущего механизма в процессе обработки, что повышает производительность и сокращает время работы во время изготовления отверстий.
  • Самоустанавливающиеся — применяются во время изготовления предварительно сделанных отверстий, дают возможность по оси обтачивающего отверстия центрировать агрегат.

Классификация сверлильных патронов

Существуют следующие виды:

  1. Предохранительный — для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Он состоит из ведомых полумуфт, кулачков муфты, регулировочной гайки, пружины и основной кулачковой муфты. Применяется как держатель для метчиков.
  2. Сверлильный быстросменный — применяется с коническим хвостовиком со сменной втулкой для сверл.
  3. Сверлильный двухкулачковый — зажимает сверло за счет внутренних зацепов сверху патрона, которые фиксируются пружиной. Чем и обусловлена его особенность использования для тонких сверл и применения во время небольших нагрузок на сверло.
  4. Сверлильный цанговый — состоит из хвостовика, который соединен с цилиндрической частью. Между хвостовиком и зажимом внутри патрона расположена разрезная втулка.

Лишь сверлильные патроны с ключом обладают необходимыми требованиями с учетом ГОСТ 8522–79 . Быстрозажимной изготавливается без конуса, однако в отличие его собрата с ключом, имеет внутреннюю резьбу, ее диапазон непременно указан в маркировке.

Особенности трехкулачкового патрона

Как правило, маркировка выглядит таким образом (на изделиях отечественных изготовителей):

  • ГОСТ 8522–79 — это обозначение в маркировке указывает однозначно на соответствие по всем характеристикам в таблице, которая была составлена в 1979 году.
  • КМ В18; В16; В12 — это обозначает конус Морзе соединительного отверстия.
  • ПСК 3−16 — это указывает на диапазон диаметров сверл в миллиметрах.

Маркировка на быстрозажимном патроне имеет лишь указание на диапазон диаметра зажимаемых сверл и размер внутренней резьбы.

Для сверлильного станка трехкулачковый элемент с креплением сверла ключом отвечает как ГОСТ 8522–79 , но также конус Морзе соответствует стандартам СЭВ 148−75. Это изделия, которые изготовлены в России, делают в соответствии с ГОСТ 8522–79 , они пригодны для сверлильного станка зарубежных изготовителей, которые работают по международным стандартам.

Размеры с учетом ГОСТ 8522–79 — это четкое указание по соответствию допустимому радиальному биению и типоразмеру по диапазону зажима. При этом соответствие к главным параметрам не является указанием на конкретную конструкцию. Внешний вид сверлильных патронов различается:

  • по отсутствию или наличию предохраняющего пластикового корпуса;
  • по длине и форме рабочей части;
  • по цвету сплава;
  • по способу крепления между собой основных частей.

Конус Морзе меняется в большую сторону с учетом номера типоразмера. Допуски радиального биения меняются одновременно с размером.

К примеру, конус Морзе В16 имеют 10 и 13 типоразмеры сверлильных патронов. Данные показатели соответствуют верхней границе зажима сверла, нижний определен ГОСТ 8522–79 . Патрон № 15 изготавливается с конусом Морзе В18 по такой же таблице. Его максимальный зажим 15 мм, минимальный — 3 мм.

Быстрозажимной нужно выбирать с учетом размеров резьбы станка и крепежного отверстия. Ключевые патроны имеют определенное достоинство. Конусные переходники дают возможность ставить на станок патроны с большим или меньшим конусом, расширяя таким образом возможности станка.

Самым выносливым является быстрозажимной патрон, однако, он же и самый дорогостоящий — это быстросменный прецизионный патрон. Он лучше всего подходит для станка, который работает на больших оборотах. Прецизионные быстрозажимные патроны, а также конусные хвостовики делают их универсальным.

Элементы с быстросменным держателем

Замена режущего инструмента может проводиться без остановки работы шпинделя. Патрон имеет соответствующий конусности хвостовик и конус отверстия. Инструмент устанавливается одновременно со сменной втулкой, на которой находится два паза, а внутри корпуса сверлильный быстросменный патрон имеет два шарика и углубления для них. Совмещение на сменной втулке пазов с шариками создает надежность крепления в держателе инструмента.

Читайте также:  Много ли калорий в картошке

Фиксируются крепления зажимным наружным кольцом. Во время смены сверла кольцо приподнимается вверх до упора, открывая пазы, в которые во время вытаскивания втулки вдавливаются шарообразные фиксирующие крепления. Также вставка втулки проходит во время приподнятого внешнего кольца. Во время опускания его совмещаются шарики с пазами втулки и утапливаются вовнутрь.

Для того чтобы при работе не случилось самопроизвольного освобождения инструмента, сверлильный быстросменный патрон оборудован стопорным кольцом. Сверлу от шпинделя передается вращение с помощью конуса хвостовика на втулку, прочно удерживаемую в корпусе шариками. Это для инструмента сверления с вертикальной подачей. Кольцо фиксации шариков для горизонтального станка для сверления оборудовано пружинами, которые закрывают отверстия в корпусе, не допускающих их западание вовнутрь отверстий, это бы привело к постоянному высвобождению втулки с различных сторон.

Для того чтобы работа проходила быстрей, перед ее началом необходимо подготовить сверла. Они крепятся в сменных втулках, которые соответствуют внутреннему размеру патрона и укладываются по схеме использования. Во время сверления отверстий большого диаметра используется быстросменное двухкулачковое изделие. Принцип работы такой же, однако трехкулачковый быстрозажимной по максимальному размеру зажима по ГОСТ имеет меньшие возможности.

Самозажимной патрон, так же как и быстрозажимной, с диапазоном зажима отвечает ГОСТу по соответствию конуса. Тем более что быстрозажимными называются оба вида изделий, однако самозажимными являются лишь те, которые крепят сверло с помощью гайки на корпусе без использования ключа. В18 и В16 — это наиболее часто применяемые конусы для любых типов безрезьбовых патронов. Сверлильный самозажимной патрон имеет различную степень биения. С увеличением конуса, повышается его допустимое значение, вне зависимости от точности непосредственно станка.

Правила сборки и разборки

Иногда могут быть случаи, когда для нормальной работы оборудования требуется детальная очистка. Можно разобрать почти любой патрон, но обратно собрать — нет. Быстрозажимной зачастую имеет кожух, под ним находятся его составляющие. В данном случае разобрать или использовать поверхностную очистку деталей необходимо определить, если снять пластиковый кожух.

Как правило, можно разобрать с помощью грубой физической силы, закрепив его в тисках и по тыльной стороне постукивая молоточком. Этот метод применим для сборных конструкций, где все части изготовлены из толстого металла, но не из цельного металлического куска.

Разобрать быстрозажимной кулачковый, в котором обойма с венцом составляют монолит, с помощью одной лишь силы не получится. Из-за его конструкции может потребоваться нагревающий инструмент. К примеру, строительный фен, который способен придать металлу нагрев до 300 градусов. Перед тем как установить патрон в тиски вращающимся кольцом, нужно спрятать вовнутрь его кулачки. Нагрев вращающегося кольца нужно выполнять снаружи, охлаждая его изнутри с помощью хлопчатого материала, установленного вовнутрь, который во время нагревания детали регулярно поливается холодной водой.

После необходимой температуры нагрева можно из кольца выбить основу, которая в тисках так и останется. В процессе сборки требуется также нагревание детали.

Все выше описываемые патроны используются для зажима инструмента во время сверления разных отверстий на различных станках — токарных, сверлильных и т. д. Вышеописанные параметры непременно смогут помочь подобрать подходящие и правильные инструменты для производства и лично для себя.

Без патрона сверло не будет качественно держаться в конструкции инструмента и выполнять поставленную задачу. Этот элемент различается конструкцией и характеристиками, и чтобы правильно подобрать его, потребуется разбираться и в одном, и в другом.

Для чего нужен?

Патрон для дрели – важная деталь, которая отвечает за надежный крепеж оснастки. Его конструкция устроена таким образом, чтобы держать сверло плотно, не отпуская его даже при высоком вращающем моменте. Патрон можно использовать, чтобы вращать отвертку или любое другое приспособление.

Элемент с ключом предполагает, что для замены используется дополнительный компонент. Ключ изготавливается в T-образной форме, он находится рядом с патроном. Когда повернут, двигает шестерню, что заставляет воротник вращаться вокруг замка, отвечающего за открытие или закрытие.

Иногда в конструкции патрона пользователь поворачивает втулку в конце сверла, чтобы раскрыть и закрыть кулачки замка. Такое крепление лучше удерживает рабочий инструмент, его легко затянуть вручную, прилагая меньше сил.

На некоторых замках в конструкции патрона количество кулачков доходит до шести, и чем их больше, тем плотнее сидит на своем месте сверло. Из них 4 необходимы для удержания квадратной биты. Если инструмент используется для решения домашних задач, тогда кулачка 3, и они самоцентрирующиеся.

Характеристики

Пользователь, который часто применяет дрель, должен знать и разбираться в размерах патронов, что есть на рынке. Кроме того что они различаются диаметром хвостовика, на некоторые требуется приобретать отдельно переходник или адаптер.

По максимальному диаметру хвостовика можно понять, насколько широко расходятся зажимные лепестки.

В данном случае это:

Первые размеры встречаются редко, остальные – гораздо чаще. Исходя из мощности и размера дрели, производитель подбирает и оптимально доступный диаметр хвостовика. Если это небольшой инструмент, мощность которого всего 300 Вт, на него нет смысла ставить патрон на 0.16 см. Если пользователь не может зажать имеющимся патроном необходимую насадку, потому что размеры не сочетаются, тогда появляется необходимость выбрать другой большего диаметра.

Стоит принимать во внимание и минимально допустимое значение диаметра хвостовика, которое может быть 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 3 миллиметра. Стоит отметить, что значение 0.5 мм встречается на патронах, у которых максимальное значение 6.5 мм, и так – по возрастающей.

Из других характеристик, на которые обязательно обращают внимание при выборе подходящего патрона — посадочное место. Оно может быть двух видов: резьбовое и конусное.

Современные производители предпочитают использовать в конструкции инструмента первый вариант, второй применяется на тех дрелях, где максимальный диаметр хвостовика 16 мм.

Читайте также:  Стебель из гофрированной бумаги своими руками

Резьбовое соединение играет не менее важную роль. Оно может быть:

Наиболее востребованными являются размеры 3*8 и 1*2. Они используются на хвостовике диаметром 0.10 и 0.13 см.

Резьба метрическая бывает только одного вида — М12, она используется для патронов, у которых диаметр хвостовика составляет 0.1, 0.13, 0.16 см.

У патронов из характеристик можно еще выделить посадочное место, которое обозначается, как:

В данном случае цифры – это диаметр, который прописывается в миллиметрах.

Играет немаловажную роль и хонинговальная головка, конструкция которой зависит от длины и диаметра отверстия.

Они бывают для отверстий:

Последнее, но не менее важное место занимает вал, который может быть стационарным или гибким. Первый находится в корпусе дрели, второй накручивается, в его конструкции присутствует гибкий шланг, он позволяет использовать инструмент в труднодоступных местах.

Конструктивные особенности

Устройство патрона основано на использовании в его конструкции кулачкового или цангового механизма. Благодаря элементу на инструменте можно без труда зажимать разные по форме и диаметру насадки.

Состоит патрон из нескольких частей:

  • цилиндрической формы корпус;
  • вращающаяся на внешней стороне гильза;
  • 3 зажимных лепестка.

Последний элемент играет очень важную роль в конструкции патрона, поэтому его изготавливают из качественной и высокопрочной стали. Все лепестки одного размера и формы, когда гильза совершает вращение, они смыкаются, фиксируя используемую насадку.

Такой механизм просто незаменим при использовании круглых сверл, поскольку не дает им провернуться внутри патрона.

Существует несколько разновидностей цанговых патронов с кулачками внутри:

  • быстрозажимной;
  • ключевой (зубчато-венцовый);
  • мини-патроны.

Быстрозажимные используют без дополнительного ключа, в чем их основное преимущество. У пользователя появляется возможность произвести замену патрона быстро и без дополнительного инструмента. Зажим производится автоматически, что позволяет существенно сокращать время на смену насадки.

Из недостатков у зажимного патрона – нестабильность при длительном использовании. Со временем механизм расшатывается и уже не может обеспечить необходимый уровень крепления, в результате чего круглые хвостовики проворачиваются.

Более опытные мастера отдают предпочтение ключевым патронам, поскольку они более надежные, затягивать их приходится вручную. Однако во время эксплуатации несложно потерять ключ.

Не менее востребованы сегодня мини-патроны, которые устанавливают на небольшую дрель или сверлильный аппарат. Чаще всего маленькими патронами пользуются ювелиры.

Эти основные типы имеют подвиды:

  • самозажимной;
  • токарный;
  • угловой;
  • с конусом Морзе;
  • с трещоткой.

По типу крепления патрон может быть:

У самозажимного, как и у быстрозажимного, есть свои преимущества: для его использования не нужен ключ. В отличие от второго, где зажим происходит автоматически, при самозажимном патроне нужно использовать руку. Рукой пользователь отодвигает на себя элемент, тем самым ослабляется крепление, и можно вынимать насадку. Такое положение удерживается, пока не поставят другое сверло, затем отпускают, и патрон снова фиксирует насадку, плотно удерживая ее. В конструкции роль муфты играет блокиратор.

Конусный патрон надевается без использования резьбы, соответственно, резьбовой накручивается на шток. В этом их основное различие.

Токарный патрон может быть ручным трех- или четырехкулачковым, а также механическим двух- или трехкулачковым. Некоторые модели самоцентрирующиеся. Устанавливаются они на передний фланец шпинделя или на переходной фланец.

Угловой используется при необходимости сделать отверстие под углом ровно в 90 градусов или в труднодоступном месте. Имеет вид специализированной насадки с ключевым патроном в конструкции.

Элемент с конусом Морзе используется для оборудования с соответствующим креплением. Оснастка обязательно должна соответствовать требованиям ГОСТ. Основное назначение — снизить радиальное биение дрели и расстояние, на котором закрепляется сверло в патроне. Обязательное требование, чтобы размеры конуса на оснастке и внутри патрона совпадали.

Мало кто из пользователей знает, что такое патрон с трещоткой, и в чем его особенность. Трещотка в конструкции используется для регулировки крутящего момента. Именно благодаря ей пользователь получает возможность регулировать глубину, на которую входит сверло или вкручивается шуруп, что очень важно при работе с гипсокартоном, когда легко можно пропустить шуруп насквозь.

О том, какими бывают патроны для дрелей, смотрите в следующем видео.

Выбор

У большинства портативных дрелей патроны закручены на резьбовой шпиндель, который соединен с дрелью, а затем удерживается на месте с помощью стопорного винта. Чтобы понять, какой элемент необходимо купить на смену старому, необходимо открыть лепестки до самой широкой точки и заглянуть в основание с фонариком. Если виден винт в нижней части патрона, стоит обратить внимание на тип головки. Если он отсутствует, то, вероятно, это конический шпиндель.

При покупке также стоит учитывать, что элемент обязан обеспечивать должную жесткость крепления с учетом количества оборотов. Более дорогие модели позволяют снизить радиальное биение.

Не на последнем месте и удобство использования патрона, в этом случае быстрозажимные на первой позиции, но когда речь идет о долговечности, то лучше купить с ключом.

Если используются сверла из твердосплавного материала, тогда патрон должен самоцентрироваться, поскольку у такой оснастки плохая устойчивость к продольному изгибу. Важно знать, что жесткость крепления всегда сопоставляется с длиной насадки и материалом, из которого она изготовлена.

Советы по эксплуатации

Во процессе эксплуатации нередко случаются поломки, к примеру, у конусных видов могут выпадать детали. Если элемент слетел с инструмента, то можно легко поправить ситуацию. Для этого его потребуется нагреть в масле до температуры 110 С. После этого надевают на конус.

При заклинивании зажимных лепестков от пользователя потребуется снять патрон, разобрать его, почистить и хорошо смазать.

А вот в случае появления биения лучше заменить деталь на новую, чем искать причину поломки, поскольку зачастую восстановить прежнюю функциональность не представляется возможным.

Стоит помнить, что от пользователя зависит, как долго прослужит патрон.

Кроме того, играет роль:

  • качество;
  • особенности эксплуатации;
  • как работает пользователь с инструментом.