Оборудование для производства ульев из пенополистирола

Преимущества ульев из пенополистирола

Долговечность, удобство, как для пчел, так и для пчеловода – всем этим требованиям отвечают ульи из пенополистирола. Как результат полимеризации стирола, пенополистирол является жестким, аморфным термопластичным полимером.

Установить улей из пенополистирола можно, где угодно, конструкция разборная и легкая. Пчелы в подобных «домах» защищены от холода и ветра, там много места для пчелиного роя. И, если в деревянных ульях влага сохраняется внутри, то в пенополистироловых вода просто стекает вниз. Полистирол не подвержен гниению, грызуны практически не могут повредить его, деформация и усадка намного меньше, чем у других материалов.

Кроме того, пчелы с удовольствием проводят зиму в таких ульях, значительно сокращается расход на подкормку пчел и увеличивается продуктивность работы пчелиных семей в случае использования подобных конструкций. Отсутствие посторонних запахов у меда, изготовленного в пенополистироловых ульях, является еще одним преимуществом этого метода.

Невысокая стоимость улья из пенополистирола дает возможность даже начинающим пчеловодам приобрести их. Гарантией стабильного микроклимата в гнезде пчел является низкая теплопроводность и высокая влагоустойчивость улья из полистирола.

Состояние пчел после зимовки в полистироловых ульях гораздо лучше, что подтверждают наблюдения за ними в течение нескольких лет. Расход корма во время зимовки уменьшается на 2 кг, по сравнению с обычными ульями, что тоже неплохо. Отмечен рост продуктивности пчелиных семей (около 20%), содержащихся в пенополистироловых ульях.

Пенополиуретан относится к материалам нового поколения, экологически безопасным и безвредным. Он нашел применение в очень многих сферах – от пищевой индустрии до машиностроения. Некоторые инновационные технологии на его основе используют даже в пчеловодстве: из него делают ульи для пчел.

Плюсы пчелиных ульев из пенополиуретана

В отличие от ульев, сделанных из дерева, пенополиуретановые обладают множеством достоинств:

• Низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает поддержание внутри улья равномерного и оптимального для пчел температурного режима.
• Не подвержен деформации под воздействием погодных и климатических факторов.
• Обладают низкой гигроскопичностью и высокой влагостойкостью.
• Не подвержен гниению и образованию плесени.
• Высокая долговечность
• Легкий вес
• Экологичность

Пенополиуретановые ульи не требуется утеплять, они не интересуют вредителей, насекомых и грызунов, поскольку наружные поверхности защищены интегральной коркой. Скопившаяся внутри влага не испаряется через поры, как это происходит в ульях из дерева, а просто вытекает. Воздухообмен осуществляется через специальную сетку, установленную в поддоне. Воздух от нее, нагреваясь, проходит через весь улей до крышки, а после снижения температуры вновь опускается и выходит в окружающее пространство. Конденсат, образование которого при достаточно низкой температуре воздуха неизбежно, удаляется самотеком через ту же сетку поддона.

Уход за пенополиуретановыми ульями

Уход за пчелиными ульями из ППУ не доставляет особых хлопот. Их чистят внутри, пользуясь скрепком и соблюдая предельную осторожность. После чистки тщательно моют содовым раствором, лучше теплым. Если есть возможность, делают парообработку всех элементов и оставляют в тени до полного высыхания.

ВАЖНО: прополис, который пчелы собирают на стенках и по углам, не следует трогать. Это природная биологическая защита, уберегающая пчел от многих болезней. При выцветании защитного покрасочного покрытия улья рекомендуется окрасить его заново.

Технология изготовления ульев из ППУ

Пенополиуретановые ульи делают по относительно несложной технологии. Их можно изготовить цельными (используя метод формового литья) или панельными. При панельной конструкции отдельные крышки, стенки и другие детали соединяют при помощи полимерного клея и саморезов.

Пресс-формы, используемые для отливки пенополиуретана, должны выдерживать нагрузки от расширения в результате реакции. На внутренние стенки этих форм наносится разделительная смазка, позволяющая свести к минимуму адгезию пенополиуретана к материалу формы. Компоненты, образующие пенополиуретан, заливаются в пресс-форму при помощи специального оборудования ( заливочная машина «НАСТ-10», «НАСТ-14» или «УЗК-22»). Масса каждой заливки четко дозируется в зависимости от геометрических размеров будущих ульев. Компоненты после соединения вспениваются, занимая все пространство пресс-формы, и застывают. После извлечения из формы пенополиуретановый улей готов. Единственное, что потребуется сделать – нанести сверху слой защитной краски, чтобы защитить ППУ от разрушительного воздействия солнечных лучей. Остальных природных воздействий пенополиуретан не боится.

Оборудование для изготовления пенополиуретановых ульев

Оборудование для отливки деталей пчелиных ульев из ППУ выбирается в зависимости от используемых в технологии пресс-форм. На выбор оборудования оказывают геометрические размеры отливаемых деталей: для цельно литых корпусов потребуется заливочное оборудование большей производительности, чем для деталей для панельного типа. В разделе «Заливочное оборудование» вы можете ознакомиться с предлагаемыми вариантами таких машин.

ВАРИАНТЫ КОРРЕКТИРОВКИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ

Крышка: изменение высоты фальцев и габаритных размеров, толщины потолка и надрамочного пространства (под кормушку канди), возможность изготовления дополнительного летка и уклона-поката

Корпус «РУТА» (на 6, 10, 12, 16 рамок) : изменение высоты фальцев, габаритных размеров и толщины корпуса, прорези для перегородки, возможность изготовления практически любого профиля ручек, логотипа, надписи

Дно(с сеткой и без): изменение высоты фальцев, габаритных размеров и дна под наклоном, габаритных размеров и глубины выемки для противоварроатозной сетки, изменение габаритных размеров лотка, установки лотка как сзади, так и спереди, возможность изготовления прорези для перегородки, уменьшение/увеличение высоты летка, прорези для стандартного леткового заградителя, "бобышечки" посередине летка(для разделения улья на две части), дополнительного летка-заглушка, профиля и количества ножек, изготовления ручек.