Грануляторы и агломераторы испрользуются для вторичной переработки полимеров – на агломераторах получают агломерат, на грануляторах – гранулят.
ГРАНУЛЯТОРЫ
Основа гранулятора – это шнек-пара (гильза и шнек). В зону загрузки шнековой пары подается или агломерат, или дробленка (измельченные куски полимера). Далее под воздействием температуры полимер переходит в пластическое состояние и подходит к фильере с отверстиями нужного диаметра. Различают два вида грануляторов по способу получения гранул – с резкой на фильере и стренговые. На грануляторах с резкой на фильере гранулы получаются уже на выходе из шнек-пары. а на стренговых происходит вытяжка стренг (выглядят как макароны), которые в свою очередь проходят через ванну с водой и затем измельчаются в стренгорезке до необходимых размеров (необходимый размер задает "сито", через которое далее идет измельченный полимер). Грануляторы с резкой на фильере на сегодняшний день более популярны из-за следующих плюсов – занимают маньше места, нет необходимости подводить воду (хотя на высокопроизводительных грануляторах с резкой на фильере вода то же нужна), а так же есть очень важный плюс – нет обрывов стренг, что экономит время и уменьшает брак. Единственный плюс стренговых грануляторов в том, что при переходе с одного материала на другой не нужна долгая настройка ножей на фильере, как на бесстренговых. Грануляторы стренговые бывают с одним и двумя шнеками. Для переработки ПВХ используют грануляторы, гле два шнека в одной гильзе.
АГЛОМЕРАТОР
В агломераторах куски полимера (пленка, литник) измельчаются в порошок, потом тушаться водой. Агломератор представляет собой емкость, внутри которой расположены ножи, вращающиеся при помощи ротора, а так же устройство для подачи воды и узел выгрузки готового агломерата. Агломераторы различаются по объему (от 100 литров в объеме и больше), а так же наличием автоматической подачи воды.
Гранулятор (экструдер) со встроенным агломератором.
Данное оборудование предназначено для переработки и грануляции пленок, тканей, волокон, нитей, ленты ПП, ПЭ, ПС.
Гранулятор с агломератором – универсальное оборудование, которое идеально подойдет для производителей, имеющих собственные отходы пленочного производства. В гранулятор со встроенным агломератором устанавливается любая система резки , с ним можно наладить, практически, безотходный процесс производства.
Гранулятор с агломератором позволяет перерабатывать сырье без предварительного измельчения. Так как сырье в шнек поступает уже разогретым, то происходит снижение трудозатрат и энергии, при возрастающей производительности оборудования. Применение гранулятора с агломератором позволяет вернуть, практически, 100% отходов обратно в производство в виде гранул вторичных полимеров для использования в виде сырья для работы экструзионного оборудования и литьевых машин.
Комплектация гранулятора включает в себя:
- Встроенный агломератор;
- Транспортер с электромагнитным датчиком (металлодетектор);
- Гидравлический механизм замены сетки фильтра;
- Вибросито;
- Система резки.
В отличие от других компаний, которые предлагают эти опции, как дополнительные, мы уже включили их в стоимость и комплектацию гранулятора со встроенным агломератором.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРАНУЛЯТОРА СО ВСТРОЕННЫМ АГЛОМЕРАТОРОМ.
Тел. +7 (499) 112-41-16 (Viber, WhatsApp)
Популярные товары
Линия грануляции с водно-кольцевой резкой
Гранулятор с конвейером, агломератором и системой водно-кольцевой резки предназначен для грануляции всех полиолефинов и технических пластмасс, таких как ПЭ, ПП, ПА и PS. Гранулятор идеально подходит для обработки гигроскопичных, влажных, и / или предварительно измельченных материалов.
Гранулятор оборудован агломератором, барабан которого тангенциально (по касательной) установлен в экструдере.
Поступающий в агломератор материал измельчается, высушивается и термически уплотняется.
Дисковый нож, расположенный в нижней части барабана, вращающийся с высокой скоростью, разрезает материал. Тепло от процесса резания и трения сушит материал и поднимает температуру почти до точки плавления.
Скорость подачи материала регулируется автоматически в зависимости от нагрузки на двигатель агломератора, и спрессованный материал непрерывно подают в экструдер.
Конструкция агломератора включает в себя самую современную автоматику, что позволяет предотвращать поломки и остановки из-за перегрузок. Каждый гранулятор может быть оснащен камерой дегазации, принудительной вакуумной дегазацией, полностью автоматическим безостановочным фильтром.
Водно-кольцевая резка гранулятора соединяется непосредственно с выходом экструдера, безостановочным фильтром или насосом расплава через короткий адаптер, позволяющий расплаву горизонтально протекать от экструдера к пластине фильеры.
Грамотно оптимизированная конструкция гранулятора сводит к минимуму потерю давления между экструдером и экструзионной пластиной и равномерно распределяет поток полимера в каждое отверстие фильеры.
Водно-кольцевые системы (называемые также водно-кольцевые грануляторы ) подходят для обработки широкого спектра полимеров и обладают целым рядом преимуществ по сравнению со стренговой резкой гранул:
1. Простой запуск: отсутствуют нити, отсутствие проблем с синхронизацией оборудования.
2. Процесс не чувствителен к прерыванию потока расплава.
3. Непрерывное производство: высокая производительность.
4. Эксклюзивная конструкция ножей: применяемые ножи легко настраиваются, имеют длительный срок службы.
5. Горячая резка в воздухе позволяет экономить электроэнергию по сравнению с холодной или подводной резкой.
Работа водно-кольцевой системы
Расплав проходит через штампованные отверстия, расположенные по кругу. Лезвия, работая непосредственно на поверхности экструзионной пластины, разрезают расплав на гранулы. Далее через поток охлаждающей воды гранула попадает на центрифугу. Вода нагнетается по касательной и образует на поверхности замкнутую водяную пленку. Эта пленка воды прижимает гранулы к наружной стороне камеры и перемещает их в центробежную сушилку. Такая конструкция позволяет предотвратить слипание гранул и способствует быстрому охлаждению. Время выдержки гранул в охлаждающей воде регулируется и зависит от пропускной способности.
В центробежной сушилке происходит отделение воды, которая стекает обратно через систему фильтрации в специальный бак для технологической воды. После охлаждения с помощью теплообменника она подается для повторного использования в гранулирующей камере.