Композитная арматура своими руками

Строительный рынок постоянно пополняется интересными и современными новинками. Композитная стеклопластиковая арматура является одним из таких новейших материалов. На данный момент еще не все знают, для чего она нужна и как правильно используется.

С 2012 года интерес строителей к данному продукту стал постоянно расти, так как цена у этого материала не столь высокая, а качество позволяет ее использовать для заливки фундамента не только жилых домов, но и при постройке более масштабных сооружений, к примеру, мостов. Особо она актуальна на севере, так как металлическая арматура подвержена коррозии, а у стеклопластиковой такой проблемы нет.

Технические характеристики

Стеклопластиковая арматура – это смесь крепкого стекловолокна и термопрочной смолы.

В вышеупомянутом году был издан ГОСТ, который четко установил параметры ее параметры:

• Диаметр — от 4 до 32 мм
• Температура, при которой материал можно эксплуатировать — от 60 градусов по Цельсию
• Максимальный предел прочности при растягивании — это показатель силы, с которой материал растягивается и площади его поперечного сечения. Для стеклопластиковой арматуры норма – это 800 МПа.
• Максимальный показатель прочности сжатия- 300МПа.
• Максимум прочности — более 150 МПа.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Такой вид строительного материала существенно отличается от привычной стальной и имеет массу преимуществ, по сравнению с ней:

1. Стойкость к образованию коррозии. Стеклопластиковая арматура совершенно не боится щелочных и кислотных сред.
2. Небольшой вес при высокой прочности. Вес такой ее на 10 раз меньше, чем у стальной.
3. Низкая теплопроводность, что защищает стены и фундаменты от промерзания, что особо актуально в северных районах.
4. Непроводимость тока и отсутствие помех.
5. Цена. За ту же цену, что и у стальной арматуры небольшого диаметра можно приобрести стеклопластиковую большего диаметра.
6. Высокая прочность материала при растяжении. Этот показатель больше, чем у стальной арматуры в 3 раза.
7. Отсутствие швов. Металлические прутья перед транспортировкой режутся под параметры автомобиля, в котором их перевозят. Впоследствии армированная сетка имеет множество соединений, которые являются самыми слабыми местами в фундаменте и стенах. Так как стеклопластиковая арматура поставляется бухтами до 150 м, резать ее не нужно, что приводит к минимальному количеству швов. Транспортировка может осуществляться даже в багажнике легковой автомашины.
   
8. Отсутствие переплаты за количество материала. Металлическая арматура продается одинаковой длиной 12 м, меньше ее уже не приобрести, а стеклопластика можно купить то количество, которое необходимо для строительства.
9. Отсутствие необходимости докупать дополнительные инструменты при монтаже стеклопластиковой арматуры, например, сварочный аппарат.
10. Одинаковый с бетоном коэффициент расширения при тепловом воздействии — гарантия отсутствия трещин в готовом строении.

Недостатки материала

Несмотря на все упомянутые достоинства, стеклопластиковая арматура имеет один главный недостаток – это большая вероятность излома. У стальных прутьев этот показатель намного выше.

Именно из-за этого показателя стеклопластиковая арматура используется только тогда, когда нужно соответствовать определенным ограничениям по коррозии, диэлектрическим свойствам и проводимости тепла. Все конструкции, которые возводятся свыше определенных границ, делаются на страх и риск строителей. Производители доносят эту информацию до покупателей непосредственно на фирменных этикетках.

Использование материала в строительстве

Промышленное строительство уже давно и широко использует стеклопластиковую арматуру в отличие от малоэтажного. Судя по достоинствам и недостаткам можно четко оградить сферу применения стеклопластиковой арматуры. Это, например, работы по берегоукреплению, строительству автодорог. Очень большой популярностью этот материал пользуется в загородном строительстве. Она используется для армирования стен, фундамента, чаще всего ленточного, кладки из газобетона.

Далее будет рассмотрен процесс армирования ленточного фундамента.

Подготовка арматуры

Прежде чем заливать фундамент, нужно правильно вязать арматуру для большей прочности и устойчивости конструкции. Это позволяет связать арматуру в единую конструкцию, создав тем самым опорный каркас здания. Мощность общей конструкции фундамента нужно обеспечить дополнительными ребрами жесткости. Для этого понадобится:

• Стеклопластиковая арматура
• Вязальная оцинкованная проволока с сечением 1 мм
• Вязальный крючок

Есть несколько видов крючков для вязания:

• Обыкновенный крючок. Его при работе необходимо постоянно вращать.
  
• Винтовой крючок – сам вращается при нажатии на рукоятку.
  

Названные материалы нужно выбирать очень внимательно. Например, вязальная проволока должна быть довольно толстой, чтобы избежать ее разрывов при подаче бетона на каркас. В противном случае связки могут лопнуть, а конструкция ленточного основания получится ассиметричной, чего никак нельзя допускать.

Весь процесс делится на шаги:

1. Поперечные прутья нижнего слоя укладываются на арматурные фиксаторы, которые устанавливаются до проведения работ.
2. Долевые прутья нарезаются и укладываются на необходимом друг от друга расстоянии, на них отмечаются места скрепления.
3. Под прямым углом к долевым прутьям устанавливаются перемычки, каждая из которых связывается в отмеченных местах. Если вязка производится проволокой, то ее нужно сложить вдвое и прочно зафиксировать при помощи крючка. Если же используются хомуты, то каждый из них затягивается потуже.
4. После окончания работ по сооружению первого ряда сетки можно делать остальной каркас. Перпендикулярные отрезки крепятся с внутренней стороны ячеек таким же образом.

Особо осторожно нужно подходить к обвязке углов. В строительных магазинах можно купить специальные элементы, которые легко устанавливаются на место углов.

Готовый каркас укладывается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Этот способ очень распространен среди строителей, которыми вязка арматуры производится своими руками. Помимо него, существует еще несколько вариантов скрепления арматуры для ленточного фундамента:

• Довольно крупные по масштабу работы требуют вязать арматуру специальными вязальными пистолетами.
  
• Самым простым способом можно считать вязку с использованием пластиковых хомутов нужного размера. Такой метод прекрасно подойдет, если осуществляется вязка небольшого сооружения. Его достоинством является то, что нет необходимости носить с собой при работе большой моток проволоки, а также можно не покупать вязальный крючок.
  

Создание фундамента со стеклопластиковой арматурой

После того как мастер закончил вязать арматуру, можно приступать непосредственно к армированию.

Для фундамента ленточного типа используются прутья, диаметр которых составляет 8 мм, что сопоставимо с арматурой из металла с сечением 12 мм.

Алгоритм действий такой:

1. Установка обработанной пергамином опалубки
2. Обозначение того уровня, до которого производится заливка раствора. Делается это водяным уровнем с проведением замеров в нескольких местах.

Если выполнить это условие не получается, то можно подложить под арматурную сетку кирпичи.

Укладка стеклопластиковой арматуры на подготовленное покрытие из кирпичей.

Заливка готовой конструкции качественным бетоном. При заливке бетон в обязательном порядке утрамбовывается, чтобы избежать пустых полостей.

Стеклопластиковая арматура — относительно новый строительный продукт, но он уже стал довольно популярен среди тех, кто занимается частным строительством. Помимо того, стеклопластиковое армирование выполняется и в промышленных масштабах при строительстве дорог, возведении мостов, укреплении берегов, строительстве.

Вязка арматуры своими руками — это несложный процесс, который легко выполнить, имея все нужные материалы. Даже неподготовленный человек сможет это сделать, стоит только попробовать на нескольких элементах. Это выгодно отличает стеклопластиковую арматуру от стальной, для создания каркаса из которой нужен сварочный аппарат и опыт работы с ним.

Стеклопластиковая арматура для фундамента: стекловолоконная, гидростеклоизол, из стекловолокна, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Стеклопластиковая арматура для фундамента — новое слово в традиционном строительстве

Одним из важнейших элементов любого здания является фундамент, и с этим утверждением не поспоришь. Ведь если некачественно выполнить основание, то это может привести не только к повреждению остальных элементов постройки, но и к быстрому обрушению конструкции в целом.

Поэтому для того, чтобы усилить основание зданий, следует использовать специально предназначенный вид стройматериалов – арматуру для фундамента.

Современная арматура для фундамента

На сегодняшний день на рынке стройматериалов присутствуют новые тенденции. Прогресс не стоит на месте, и потому на смену традиционным материалам приходят новые, более технологически совершенные. Это касается и арматуры, ведь сталь, которая долгие годы являлась единственным материалом для её изготовления, медленно, но уверенно вытесняется с рынка стекловолокном, которое обладает рядом серьезных преимуществ.

На сегодняшний день арматура для фундамента из стекловолокна уже имеет устойчивый спрос как среди профессионалов, так и в среде домашних мастеров (Узнайте здесь, как подвести фундамент под старый деревянный дом ).

Типы арматурных стержней

Большое разнообразие арматурных стержней подлежит классификации исходя из материала, функционального назначения и диаметра.

Однако вне зависимости от этих параметров различают два типа арматуры:

1. Рабочая. Включает в себя такие классы, как АШ, А400, А500 и т. д. Основное назначение таких стержней заключается в восприятии различного рода растягивающих нагрузок. Работая на изгиб, такие элементы не дают бетону фундамента достичь критической точки растяжения в зоне напряжения. У рабочих стержней имеется периодический профиль, обеспечивающий изделиям максимальную прочность, а также способность надежно схватываться с бетонным раствором благодаря увеличенной площади поверхности.
2. Монтажная. включает классы AI или А240.

Каркас из монтажной арматуры.

Основным предназначение материала является формирование пространственного каркаса. В большинстве случаев такие стержни отличаются гладкой поверхностью и имеют небольшой диаметр, которого вполне достаточно для того, чтобы использовать их в качестве опорных элементов для сеток или каркаса при заливке фундамента.

Диаметр стержней следует подбирать в зависимости от расчетов армирования и типа основания. Однако наиболее востребованными являются монтажные прутья, диаметром от 6 до10 мми рабочие – от 10 до16 мм.

В качестве материала для таких изделий может использоваться любой состав, который отличается стойкостью на изгиб. И самым высоким требованиям отвечает гидростеклоизол для фундамента.

О композитных арматурных прутьях

Композитные материалы стали доступны для производства благодаря развитию нанотехнологий. Их отличают удивительные свойства, которые не характерны для материалов природного происхождения, ведь эти качества объясняются не столько составом вещества, сколько его молекулярной структурой.

Стекловолоконная арматура для фундамента применяется при возведении каркаса фундамента, выпускаясь в различных размерах и диаметрах.

Стержни различных диаметров.

Совет! В отличие от стали, стеклопластик растягивается при изгибе, поэтому в ряде случаев такой материал целесообразно использовать лишь при предварительном растяжении пластиковой арматуры до значений, близких к предельным.

Рассмотрим самые важные преимущества стеклопластиковых прутьев:

1. Высокая надежность. Такой материал способен выдержать такие нагрузки, которые в несколько раз превышают усилие на разрыв стального стержня, имеющего аналогичную толщину. Таким образом, вы можете уменьшить расход материала на фундамент, используя более редкую сетку.

Использование стеклопластиковых изделий является выгодным, когда прочности металлических стержней оказывается недостаточно для усиления конструкции и требуется обвязка арматуры дополнительными армирующими элементами. В таком случае удается избежать дополнительного расхода материала, используя прутья из стеклопластика.

1. Долговечность. Располагаясь в монолитном фундаменте, такие стержни находятся в постоянном контакте с агрессивной бетонной средой. Это крайне негативно сказывается на структуре металла, вследствие чего он довольно быстро съедается коррозией. Как результат, с течением времени прочность здания теряется.

Стеклопластик в свою очередь является химически абсолютно инертным, а гарантированный срок службы таких элементов составляет 200 лет.

1. Легкость. Такая арматура весит в 4 раза меньше, нежели аналогичная стальная. Если учитывать количество арматуры на фундамент крупного здания, то следует заметить, что при использовании стеклопластиковых прутьев вес конструкции снижается на несколько тонн, а помимо технических характеристик, посредством малого веса снижается и цена строительных работ.

На фото – пластиковые и металлические прутья арматуры.

Как зависит стоимость строительства от веса стержней? Если учесть транспортировку и работу крана – то выгода окажется очевидной. К тому же, легкий вес позволяет вам без труда произвести все работы с армирующим каркасом своими руками.

1. Низкая теплопроводность. Дело в том, что значительные потери тепла происходят именно через металлические стержни фундамента. И если вы хотите произвести качественную теплоизоляцию постройки, то в данном случае следует учитывать все нюансы. Пластиковые стержни позволяют снизить теплопотери в 100 раз в сравнении с металлическими.
2. Низкая стоимость. Дело не только в том, что цена стеклопластиковых прутьев ниже, чем металлических. Экономия состоит ещё и в том, что за счет высокой прочности таких изделий вы можете использовать для фундамента стержни меньшего диаметра.

Совет! На современном рынке присутствует множество материалов, не обладающих надлежащим качеством. Настоящая стеклопластиковая арматура производится на тех предприятиях, которые располагают собственными научными лабораториями, поэтому перед покупкой убедитесь в наличии у производителя необходимой производственной базы.

Создание армирующего каркаса

Рассмотрим создание армирующего каркаса для ленточного фундамента (читайте также статью Ленточный монолитный фундамент, как его рассчитать и построить ).

• Укладываем нужное количество поперечных стержней, используя гладкую арматуру (диаметр 6-8 мм).
• На поперечные прутья укладываем два продольных прута (ребристая арматура, диаметр от 12 до16 мм). Это будет нижний пояс каркаса.
• В местах сопряжения поперечных стержней с продольными монтируем вертикально гладкую арматуру, длиной на100 ммменьше высоты ленты.

Внешний вид армирующего каркаса.

По материалам сайта: http://fundament-expert.ru

Арматура из стеклопластика: достоинства и недостатки

Практически любое строительство невозможно без использования арматуры.

Она присутствует во всех железобетонных конструкциях, при возведении фундаментов и т.д.

Как правило, арматурные стержни изготавливаются из металла, что довольно существенно увеличивает смету.

Сам материал – недешев, его доставка тоже требует денежек, да и расходы на зарплату сварщику и грузчиков также нужно учитывать.

Если это возведение многоквартирного дома, то затраты на арматуру будут каплей в море. Но если возводится баня на собственном дачном участке, где арматура нужна только для устройства фундамента, то этот материал может скушать более 15% бюджета, выделенного на строительство (не забываем про сварщика и его оборудование, грузчиков и доставку на объект).

Что делать в этой ситуации, и какой материал лучше всего использовать для армирования, мы и расскажем в нашей статье.

Что такое композитный армирующий материал

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве фундамента

Армирование требуется всем железобетонным конструкциям. Об этом говорит уже само название «железо – бетонный», т. е бетон, армированный железом.

Металлическая арматура применялась для этого довольно долго, но в последние несколько лет ей нашлась превосходная альтернатива – это арматура из стеклопластика, которая представляет собой стержни различного диаметра, изготовленные из особого полимера.

Справедливости ради стоит заметить, что о ней знали уже давно, но в то время, когда ее придумали, стеклопластиковые стержни стоили гораздо дороже изделий из металла.

Прошло время и все поменялось, теперь стеклопластик стал дешевле благодаря новым технологиям производства стекловолокна, эпоксидной смолы и других составляющих.

Технология изготовления

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное, и довольно дорогостоящее оборудование, которое дает возможность изготовления прутов различного диаметра.

Основным сырьем для производства является базальтовое стекловолокно или углеволокно, и смола в качестве связующего компонента.

Процесс изготовления таких стеклопластиковых прутов делится на несколько этапов:

• Этап 1. Пропитка непрерывно подающихся нитей стекловолокна связующим веществом, в состав которого входит отвердитель. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются эпоксидные смолы.
• Этап 2. Пропитанные смолой нити или ровинг подаются в ту часть оборудования, где происходит образование формы нужного диаметра.
• Этап 3. Незатвердевшую заготовку протягивают через камеру полимеризации, где и происходит формирование стержня стеклопластиковой арматуры.
• Этап 4. После чего происходит намотка специального формообразующего провода, для образования рифленой поверхности арматурного стержня и протяжка его через сушилку.
• Этап 5. Рельефообразующий провод сматывается с готовой арматуры, после чего она нарезается на заданный размер.

Основные достоинства

Стеклопластиковая арматура, обладает удивительными свойствами:

• Прочность. Стеклопластик намного прочнее при растяжении, чем стальные арматурные прутья. Если рассматривать стержни с одинаковым диаметром, то металлическая арматура выдерживает усилие на растяжение 360 МПа, а аналогичная композитная – 1200МПа.
• Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые стержни не подвержены воздействию агрессивных сред и могут быть использованы при изготовлении емкостей для хранения химикатов.
• Композитная арматура имеет хорошие теплоизолирующие свойства, в особенности по сравнению с металлическими прутами. Этот материал не образует «холодовые мостики», поэтому не будет приводить при использовании, к теплопотерям.
• Стеклопластиковая арматура не создает помех для радиоволн и является прекрасным диэлектриком. Металл же, наоборот, является проводником электрического тока и может быть источником радиопомех.
• Теоретически может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -100 до +100С⁰. Стальные пруты при такой температуре не используются.
• Срок службы арматуры из стекловолокна 80 лет, как правило, металл такие сроки не выдерживает.
• Длина армирующего стеклопластика – неограниченна, производится в бухтах и продается на метраж. Стальные пруты бывают 6 и 12 м.
• Малый вес изделия. Это одно из основных свойств стеклопластиковых стержней. Если сравнивать одинаковый по диаметру армирующий материал из металла и стекловолокна, то последний будет в 9 раз легче.

Недостатки композитного армирующего материала

Глядя на столь уникальные свойства стеклопластика, нельзя не сказать и о некоторых его недостатках.

Они тоже есть хотя и не настолько явные как достоинства, но для объективной оценки мы их перечислим:

1. Она не столь жаропрочна, как металл, так как связующее вещество, которое используется в производстве арматуры из стеклопластика, не выдерживает температуру, более 200С⁰. Арматура не горит, но теряет свою прочность, поэтому в железобетонных изделиях, которые планируется подвергать воздействиям высоких температур, такая арматура использоваться не может.
2. Стеклопластиковая арматура имеет недостаточную упругость, хотя изготовлению плит или фундаментов, это, никоим образом не мешает.

На сегодняшний день специалисты не усмотрели больше недостатков, поэтому ее смело можно применять для частного строительства, и очень сэкономить на ее транспортировке и замене диаметра на более тонкий.

Использование этого материала для возведения фундамента бани

В использовании стеклопластиковой арматуры в создании армрпояса фундамента, ничего сверхсложного нет.

Самое главное прочно закрепить арматурные стержни между собой, используя для этого пластиковые хомуты, для предотвращения ее сдвигания в процессе заливки бетоном.

Создание армопояса поэтапно:

• Уложить нужное количество продольных стеклопластиковых прутов.
• После чего уложить на них поперечные стержни. Для соблюдения одинаковых ячеек, можно воспользоваться простейшим шаблоном.
• Произвести увязку стеклопластиковых арматурных прутов в месте их пересечения, пластиковыми хомутами или мягкой оцинкованной проволокой.
• Установить вертикальные стеклопластиковые стержни арматуры и тщательно их увязать с нижним армопоясом.
• Произвести монтаж второго армирующего пояса из стеклопластика аналогично первому, и тщательно увязать.

Технология производства арматуры из стеклопластика постоянно улучшается, и цена на этот материал постепенно снижается.

Вероятно, так случится, что в скором времени композитная арматура полностью вытеснит металлическую. из строительных работ.

В современном строительстве используются разные изобретения ближайшего времени с целью сотворения более крепких строй материалов, владеющих дополнительными качествами, обеспечивающими их долговечность.

К таким инновациям можно отнести и стеклопластиковую арматуру. При некординально большей стоимости, чем у металлической арматуры, она является диэлектриком. Это принципиальное свойство помогает противодействовать, так именуемым, блуждающим токам и процессам электроосмоса.

Наличие этих токов либо осмоса может послужить предпосылкой тому, что крепкость и долговечность конструкций из железобетона могут быть существенно снижены.

По главным принципам, изготовка строй частей с применением бетона и стеклопластиковой арматуры, не отличается от таких для железобетонных частей по размещению арматуры: снутри бетонных частей, на поверхности бетонных частей и снутри бетонных частей. Более хорошим считается применение стеклопластиковой арматуры в конструкциях, которые испытывают воздействие наружной среды, брутальное к металлу и нейтральное к самому бетону.

Стеклопластиковая арматура, при ее размещении снутри бетонных частей, может иметь различную конфигурацию – от стержней подходящей длины до кусков обрубленных волокон (фибр). В первом случае стержни дискретно располагаются в бетонном элементе, а меж собой элементы могут быть собраны в каркас способом связывания концов гибкой арматуры либо же при помощи особых защелкивающихся пластмассовых замков.

Во 2-м случае, получают фибробетон с дисперсным размещение стеклопластиковых волокон по толщине бетонного элемента. Оба метода могут быть объединены. Таким макаром, внутреннее размещение стеклопластика бывает дискретное, дисперсное и комбинированное.

Увлекательным является способ наружного армирования, когда стеклопластик сразу является усилителем прочности конструкции, а так же является ее защитой от наружного воздействия. При всем этом во время строительства он может делать к тому же функцию опалубки. Зависимо от того, в какой форме употребляется стеклопластик, наружное армирование может быть сплошным либо дискретным. В первом случае – цельный лист, во 2-м – сетка.

Наружное армирование бетона стеклопластиковой арматурой
В случае сплошного наружного армирования конструкции, она помещается в герметичную оболочку из стеклопластика и очень накрепко защищает бетонную составляющую, придающую основную крепкость данной конструкции. Для проведения такового армирования можно за ранее сделать подходящий бетонный элемент и потом, при помощи стеклоткани, плотно обмотать его, пропитывая слои полимеризующим составом.

Таковой способ выгоден тем, что сам бетон за ранее (до обмотки) можно подвергнуть обжатию, увеличивающему его крепкость. Наименее пользующимся популярностью является метод, при котором поначалу делается армирующий корпус и потом в него заливается бетонная масса. В данном случае, обжатие бетона становится уже неосуществимым.

Чертежи оборудования для производства композитной арматуры.

Поможем Вам, сделать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры своими руками, за 30 000 руб.

В начале хочу поблагодарить одного из первых продвиженцев стеклопластиковой арматуры. на работах которого основаны практически все производства стеклопластиков на территории СССР и по сей день – Фролова Н.П.
Скачать книгу Фролов Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции.- М. Стройиздат, 1980г.

Вышлем фото и видео-инструкцию по изготовлению линии, чертежи оборудования. а также ответим на все Ваши вопросы касательно сборки линии.

Так же Вы можете скачать чертежи оборудования Станок производства ЛЕГО-КИРПИЧА

Можно купить оборудование по частям
– Ванна пропитки смолой и отжима нитей в комплекте с набором фильер – 40 000руб.
– Намотчик ребра арматуры (одностадийное скручивание нити и наматывание ребра) с частотным преобразователем 1ф*220в – 120 000руб.
– Печь полимеризации с ПИД регулятором температуры 2 канала по 60А 220в или 380в – 70 000руб.
– Ванна охлаждения с циркуляционным насосом на 220в – 30 000руб.
– Тянущее устройство с частотным преобразователем 1ф*220в, счётчиком метров – 110 000руб.
– Смотчик в бухты на два диаметра 95см. и 1,2м. – 30 000руб.
При покупке одного из устройств консультации по изготовлению остальных частей – бесплатно .

Оборудование для производства композитной арматуры своими руками

Линия для производства стеклопластиковой арматуры состоит из:

1) Ванна пропитки стеклянного, базальтового или углеродного ровинга связующим

Фильеры для производства композитной арматуры

2) Намотчик ребра арматуры (одностадийное скручивание нити и наматывание ребра)

3) Печь полимеризации

Блок управления печью полимеризации композитной арматуры

4) Ванна охлаждения

5) Устройство протяжки

6) Смотчик в бухты

Композитная стеклопластиковая арматура для фундамента (характеристика)

Чтобы, сооружаемый вами, дом или другой объект прослужил вам верой и правдой долгие годы, его остов должен быть крепким и прочным.

Чаще других для этих целей используют возведение ленточных остовов.

И если раньше его армирование делали из железа и железной арматурой,

то сейчас их вытеснила композитная стеклопластиковая арматура для фундамента. Интересно?

В современно мире без новых технологий никак. И строительство тут не пасет задних. Вот так и заменяют железные арматурные каркасы фундаментов на стеклопластиковые.

В обоих видах каркасов имеется разделение по диаметрам. Так, для стягивания каркаса нужна вязальная проволока или стяжки пластиковые.

В работе они очень удобны, не ржавеют и перепады температур переносят легко.

Важно! Собирая каркас из композитного стеклопластиковой арматуры для фундамента должна быть соблюдена правильность в геометрии, неизменности при заливке и общей прочности.

Так если, интервал железную арматуру нужно стягивать с шагом в 10 — 20 см, то стеклопластик — 20-25 см. Диаметр арматуры для строений с серьезной нагрузкой не менее 1,2 см, легких — 0,6 — 0,8 см.

Композитная арматура имеет свои тонкости в плане ее загиба и крепления. И сделать то своими руками не получится, а покупка такой аппаратуры для частного строительства нерентабельна.

Но для бригадных работ или серьезных промышленных объектов, ее приобретение обязательно. Ведь то экономия не только на ресурсах, но и времени монтажа.

Из чего это сделано?

Для производства композитной арматуры используют эпоксидную смолу и стеклоровинг. По факту это непрерывные нити стекловолокна.

И линии по их производству имеют несколько циклов производства:

• Стекловолоконный ровинг смачивают компаундом эпоксидной смолы;
• Далее он поступает на линию полимеризации где эти пряди пропускают через горячую воронку (фильеру);
• После отвердения полученные стержни пропускают через вальцы, чтобы сделать на них насечки и рифление.

Обычно на выходе получаются прутья желтого цвета, но иногда они могут быть более темного цвета, ближе к коричневому. На качество материала это никак не влияет.

Немного об армирующем поясе

Когда земляные работы по котловану или траншее закончены, наступает следующий этап — укладка армирующего пояса для остова. Арматура выкладывается определенным образом и фиксируется.

На каком расстоянии и какого диаметра она будет, рассчитывают архитекторы. Это они пропишут в вашей технической документации на строение.

И соблюдение этих данных и перенесение их на практику — обязательно. Ведь тут четко просчитано при каких условиях ваше строение будет крепким и прочным.

И малейшие нарушение (а часто в сторону уменьшения) приводит к тому, что здание становится нестабильным и в процессе эксплуатации может привести даже к разрушению.

Когда смонтирована опалубка и залит бетон, нужно произвести анкеровку арматуры. Это нужно для закрепления концов ее стержней. И делают это 2 методами:

• Загибая ее на конце;
• Закрепляя анкерный болт на край прута, именно на него ляжет вся нагрузка этого участка остова.

Укладка армирующего пояса

Для арматуры из стекловолокна применяют те же технологии, что и для железной. Нужно собрать остов в 2 пояса — верхний и нижний. Поперечные пруты крепят на них с равным промежутком.

Нижний пояс должен быть располагаться слегка на грунтом. Это можно сделать зафиксировав его к верхнему поясу или уложив на кирпич. Заливаем защитный слой из бетонной смеси.

Причем, ненужно его делать большим, 2 — 3 сантиметров будет вполне достаточно. Загибать края и углы нужно также равномерно.

Важно! Загиб прута не может быть меньше, чем 30 см.

Производители предлагают композитную стеклопластиковую арматуру для фундамента в 2 видах — гладкую и ребристую.

Для фундамента подходит только ребристая т. к. она имеет лучшие показатели на вырыв из бетонной стяжки.

Чем же хороша такая арматура?

У этого материала имеются положительные качества, которые делают его незаменим в сложным строительных условиях:

• Скачки температур и их крайние показатели;
• Постоянная влажность (полностью не подвержено коррозии);
• Химические или другие агрессивные условия.

Немаловажно и то, что с этим материалом легче работать из-за его небольшого веса, в отличии от железного. Да и прочность он обеспечивает не меньшую.

А вот расход у него минимальный. И при таких показателях можно заказывать в 2 раза меньше того, что прописано в проекте, и крепость фундамента тут не пострадает.

Да и цена его меньше, той же металлической арматуры. Ведущие строительные организации стали использовать этот материал чаще, чем металлический.

И то говорит о том, что он боле надежный и выгодный для строительства.

Что нужно для его монтажа?

Для формирования остова ленточного типа и его армирования стеклопластиковой арматурой нужно подготовить определенные материалы и инструменты.

Это и измерительные приборы, строительный уровень, болгарка, защитная одежда и инвентарь, анкерный крепеж и пластиковые стяжки. И само собой разумеется, саму композитную арматуру.

К ее выбору также нужно отнестись с максимальным вниманием. И дело тут в недобросовестных производителях, которые не всегда продают то качество, что заявлено ими.

Вот еще интересное дополнение в видеоформате:

И вот тут нужно брать у тех, что уже давно зарекомендовали себя на строительном рынке в данной ниже продукции. Их статус подтвержден неоднократно и качество на уровне.

Но и минус тут имеется, т. к. скорее всего, за это нужно будет немного переплатить. Ведь бренд того стоит. Он ваша гарантия крепкого фундамента .

Чаще всего люди самонадеянны и пытаются реализовать сугубо важные и специфические вещи без надлежащих умений на это. И самовозведенные фундаменты чаще всего это подтверждают.

А дома на них дают усадку, трещины и разрушение строения. Не каждый может возвести фундамент, а что уже говорить по качественно армирование.

И композитная арматура слишком нова для нашего обывателя, чтобы доверять ее в руки непрофессионалов.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

Стеклопластиковая арматура: оборудование

Нет нужды говорить о том, что сегодня рынок строительных материалов считается самой перспективной областью для начала своей бизнес деятельности. Важно лишь правильно выбрать то направление, которое будет не только интересным для самого ИП, но станет доходной жилкой на несколько лет вперед. Как правило, перекупка и перепродажа строительных материалов весьма затратное дело. Да и гарантий, что оно принесет быструю прибыль, тоже нет. Необходимо все же обращать внимание на то, как современные материалы появляются на рынке и какие из них пользуются особым спросом. В связи с этим, можно сразу отметить новый продукт – композитная стеклопластиковая арматура. Причем надо сказать, что помещение оборудовать для производства стеклопластиковой арматуры стоит далеко недешево, поэтому о конкуренции здесь можно забыть.

Линия производства стеклопластиковой арматуры

Станки, которые потребуются для организации линии по выпуску продукции:

1. шпулярник необходим для того, чтобы удобно размесить бобины с сырьем для производства;
2. устройство натяжителя, с узлом для подогрева и пропиточной ванной;
3. обмотчик, который осуществляет формирование главного арматурного стержня и выполняет навивку на него нитей ровинга;
4. специальная установка для равномерного распределения песчаной посыпки;
5. туннельная печь для прогрева готового жгута;
6. узел водяного охлаждения;
7. прижимное устройство с приводом;
8. отрезное устройство.

Этот перечень включает в себя только основное оборудование для линии по выпуску. Также надо учитывать, что нужно будет купить какую-то мебель и ящики, для организации склада продукции. Совет: б/у оборудование выйдет значительно дешевле, а к примеру те же ящики можно изготовить своими руками. Это значительно сэкономит ваш бюджет на основные расходы.

Расчет основных показателей

Чтобы оценить рентабельность, необходимо понять, какие же основные расходы предстоит оплатить начинающему ИП, чтобы запустить линию по производству стеклопластиковой арматуры. Также стоит выяснить, какой оборот выпуска даст быструю окупаемость затрат. Итак, таблица расходов и доходов выглядит следующим образом.

Требования к организации производства

Для организации подобного производства потребуется рабочая площадь длиной не менее 22 м. Ширина не имеет конкретных значений, поскольку само оборудование шириной идет не больше 1 м. В момент запуска линия потребует около 12 кВт. Однако уже в процессе работы потребление снизится до 4 кВт. Необходимо наличие приточной вентиляции и приточной подачи свежего воздуха в рабочее помещение. Печь также необходимо подключить к системе вентилирования воздуха.

Таким образом, мы предложили краткий, но весьма интересный план по организации прибыльного бизнеса, по выпуску стеклопластиковой арматуры. Надо сказать, что сегодня рынок сбыта весьма специфичен. Основными потребителями вашей продукции могут стать строительные фирмы и начинающие компании, особенно если вы им предложите сравнительно невысокую стоимость на товар. С течением времени можно расширить производство и выпускать более большие объемы для оптовых покупателей.