Косилка из болгарки своими руками

Самодельная газонокосилка из болгарки: фото и описание. Оригинальная идея самоделки, как сделать из болгарки газонокосилку своими руками.

Автор этой самоделки нашёл ещё одно применение угловой шлифмашинки, теперь она у него помимо своего прямого предназначения ещё и подстригает газон у дома.

Далее автор предоставил несколько фото изготовления косилки.

За основу корпуса автор взял часть диска от автомобиля.

Диск от штампованного колеса легкового автомобиля был распилен на две части, понадобилась одна часть, к ней была приварена крышка, подошёл использованный диск от циркулярной пилы.

В боковой части диска вырезан проём, это будет передняя часть косилки.

Далее на корпусе закрепили колёса и ручку. В защитном кожухе болгарки были просверлены отверстия, болгарку закрепили на корпусе косилки болтами.

Нож для косилки изготовлен из калёной стали, края ножа заточены на наждаке и развёрнуты в форме пропеллера.

Нож крепим к валу болгарки следующим способом, на вал (на валу есть резьба М14) накручиваем гайку с удлинённую гайку, нож прикручиваем болтом, вкрученным в гайку.

Кнопка включения на самой болгарке была зафиксирована деревяшкой.

На ручке косилки приделан выключатель и вилка для подключения удлинителя.

На фото автор со своей самодельной газонокосилкой из болгарки.

Рекомендую посмотреть интересное видео газонокосилка из болгарки.

Газонокосилки используются для содержания газонов, оформления лужайки перед домом. В магазинах имеется большой ассортимент этих устройств, но стоят они дорого. Поэтому можно сделать газонокосилку своими руками.

Как сделать газонокосилку своими руками

Можно сделать газонокосилку с бензиновым или электрическим двигателем. Бензиновые применяют для больших участков, они не привязаны к электрическому питанию. На небольших дачных участках с малым объемом работ используются электрические устройства. Агрегат состоит из следующих элементов:

Двигатель монтируют на платформу, резак — под нее. Ручку и рычаг прикрепляют к самой платформе. Самоходные самодельные сенокосилки позволят содержать лужайку в отличном состоянии.

Из стиральной машины

Домашний мастер при желании может создать газонокосилку своими руками из стиральной машины. Недорогая газонокосилка из стиральной машины включает такие детали:

• двигатель от стиральной машины;
• стальные ножи;
• колеса от тележки;
• труба для ручки;
• электропровод;
• выключатель;
• вилка.

Для изготовления самоделки можно использовать мотор мощностью 180 Вт, имеющий конденсатор и реле пуска. Этот мотор берут из стиральной машины. Стоит подобрать или изготовить колеса из фанеры. Их нужно располагать на расстоянии 5-6 см от поверхности почвы.

Это расстояние — высота покоса травы. Число колес бывает 4, 3, 2. Лист должен иметь размеры 30х50 см. Ножи делают из стали шириной 20-50 мм, толщиной 2-3 мм. Режущая сторона слегка изгибается вниз, это защитит вал от попадания мусора и травы. Ручку изготавливают, согнув трубу, чтобы стало удобно поддерживать агрегат. Ручку прикрепляют к раме сваркой.

На шасси от тележки устанавливают платформу, сделанную из листа. Из труб делают ручку и фиксируют к платформе сваркой. Делают отверстие для моторного вала. Спереди рамы приваривают защитную решетку из стали. Верх и низ решетки прикручивают винтами, а к ним приваривают проволоку.

Решетка газонокосилки электрической обеспечивает зазор для ножа. Двигатель закрепляют на платформе, его вал должен пройти в вырезанное отверстие. На вал ставят резак с заточенными зубьями. Посредине просверливают отверстие.

Нож надо сбалансировать и отцентрировать. Двигатель закрывают кожухом, чтобы защитить его от травы. Так как мотор должен охлаждаться во время работы, в кожухе предусматривают отверстия. Теперь к мотору присоединяют проводку и закрепляют ее. Металлическую ручку надо обернуть резиновым кожухом, чтобы защититься от электричества. Можно также дополнительно изготовить травосборник для газонокосилки своими руками.

Из болгарки

Дешевая газонокосилка из болгарки своими руками создается следующим образом. Корпус устройства делают из диска автомобиля. Распиливают диск на 2 части. К одной части приваривают крышку.

Затем в боковой части диска создают проем, где будет перед косилки. Закрепляют на корпусе колеса и ручку. В кожухе болгарки или триммера делают отверстия. Прибор закрепляют на корпусе газонокосилки при помощи винтов. Нож можно сделать из стали. Его края затачиваются на точиле и разворачиваются в виде пропеллера.

Режущий элемент прикрепляют к валу болгарки. На него накручивают гайку. Режущее устройство прикручивают болтом, зафиксированным в гайку. Выключатель на болгарке фиксируют деревянным бруском. На ручку косилки устанавливают выключатель и вилку, чтобы можно было подключить удлинитель.

Из пылесоса

Недорогая самодельная газонокосилка из пылесоса изготавливается следующим образом. Со старого пылесоса можно снять электромотор и применить его для создания самоделки.

1. Электромотор от советского пылесоса Буран мощностью 300 Вт.
2. Текстолитовая пластина размерами 260х180 мм, которая используется в качестве опоры для двигателя.
3. Колеса от тележки.
4. Шасси.
5. Пластиковая ручка из трубы.
6. Выключатель.
7. Жестяной лист для выполнения кожухов, которые будут защищать мотор от грязи.
8. Стальной уголок, из которого изготавливают раму.
9. Электрический провод.

Следует приготовить инструменты для работы:

• сварочный аппарат;
• УШМ;
• дрель;
• гаечный ключ;
• элетролобзик;
• паяльник;
• отвертку;
• рулетку;
• маркер.

Создают резак для самодельной косилки травы. В заводских устройствах он изготавливается из крепкой полимерной нити. Надо купить ее и присоединить к отрезку из стали с имеющимся в середине отверстием. Затем делают нож из пилы. Твердую сталь размягчают.

Чтобы сделать косилку, заготовку нагревают до высокой температуры и дают ей остыть. Когда нож будет изготовлен, его надо снова разогреть и быстро остудить. Длина резака составляет около 30-50 см. Режущую часть следует заточить под углом 60º. Кромки устанавливают по краям ножа. Проем для вала должен быть точным, т. к. резаки нужно сбалансировать.

Мотор вращается со скоростью 11000-30000 об/мин, при этом дисбаланс может вызвать вибрацию.

Все детали должны быть отлично закреплены. Чтобы резак не повредился об камни, его выполняют сборным: к центральной основе крепят болтами с двух сторон ножи из стали. При ударе о камни нож повернется и не сможет повредиться.

В пластине выполняют отверстие, чтобы туда можно было установить мотор от пылесоса. Двигатель помещают в прорезь и прижимают стальной полосой, которую монтируют поперек прорези и прикручивают болтами. От мотора отделяется участок с турбиной, вместо которой устанавливают на вал режущий элемент.

С другой стороны турбину убирают и вместо нее ставят вентилятор из жести. Чтобы защитить двигатель от травы и запыления, к пластине прикрепляют кожух из жести. Можно использовать крышку от пылесоса, из которого взяли мотор. Прикрепляют текстолитовую пластину с двигателем на шасси с колесами.

Затем к самодельной сенокосилке с помощью кронштейнов крепят ручку, на которой фиксируют выключатель. После этого присоединяют к мотору и кнопке провода, изолируют их и осуществляют проверочный пуск. Если в устройстве есть металлические части, к ним присоединяют заземление.

Из дрели

Еще один способ — изготовить косилку из электродрели. Основные узлы электрокосилки выполняют на фрезерном, токарном станках. Вначале из листа стали нужно выполнить на токарном станке несущий элемент. Шейка дрели должна иметь такой же диаметр.

Основание нужно фиксировать при помощи хомута, следует выполнить в хвостовике 6 продольных разрезов. Стяжка будет плотной. На конце фланца нужно просверлить 8 отверстий для опорной пластины. Ее изготавливают из стального листа толщиной 3 мм. Она будет не только закреплять режущий узел, но и служить рукояткой.

В пластине делают 8 отверстий для основания. 4 из них предназначены для соединения с направляющей. 3 отверстия нужны для фиксации к накладке резака. Из стали изготавливают эксцентрик. Чтобы он был хорошо закреплен, оставляют зазор 4-5 мм.

Выполняют отверстие под втулку на токарном станке. Шток изготавливают из прутьев диаметром 10 мм. Ось и штифт выполняют из стали, закаляют, потом шлифуют. Ось монтируют в серьгу, штифт устанавливают в хвостовик штока.

После этого изготавливают из стали направляющую. Она должна иметь длину 50 мм. Ось рабочего отверстия для монтажа штока идет параллельно поверхности опорной пластины. Другие отверстия делают для крепежей. Выполнение ножа и гребенки — достаточно трудоемкое занятие. Надо взять полотно ненужной пилы с двумя ручками.

Затем делают чертежи гребенки и резака на бумаге. Чертеж приклеивают к картону, и по его контуру вырезают. Получают шаблон. Следует положить шаблон на поверхность, перевести контур маркером на металл. Потом при помощи сверла делают заготовки. После этого их обрабатывают напильником.

Делают отверстия для направляющих и крепежа. Потом закаляют металл. После этого следует отшлифовать поверхности. Для сборки конструкции будут нужны болты, гайки, направляющие шайбы, захваты для резака, пружинные шайбы. В конце работы изготавливают кожух для защиты от пыли. Когда конструкция будет готова, следует перед началом испытаний обработать смазкой все детали и узлы.

Из бензопилы

Газонокосилка бензиновая может быть создана из пилы Дружба или Урал. Бензокосилка состоит из таких деталей: мотор, каркас, колеса, ножи, кожух, ручки, узлы регулировки. Двигатель берут из бензопилы. Его устанавливают на тележку. Ее следует изготовить в виде рамы из уголков профиля 25х25 мм. Ее размеры должны быть около 500х600 мм. По углам к ней присоединяют колеса, так получается шасси. От пилы демонтируют шину и штурвал.

Потом из трубы делают ручку с возможностью регулировки по высоте. К ручке приделывают штурвал, монтируют трос и шланг. Потом мотор от пилы прикручивают на раму. Применяют отверстие в редукторе для фиксации шины. Крепежи кожуха устанавливают снизу. Таким образом, выполнена основа мотокосилки. Надо приделать ножи. На звездочку пилы монтируют при помощи сварки отрезок трубы длиной 80 и диаметром 50 мм. Затем крепят ножи.

Как сделать роторную косилку

Полезная в дачном хозяйстве роторная косилка своими руками выполняется так. Самодельная роторная косилка-культиватор ротационного действия изготавливается из заднего моста ВАЗ. Для работы нужны:

• диски;
• цепь редуктора;
• металлические резаки;
• шинка;
• сошник.

Следует подготовить такие инструменты:

Недорогая самодельная косилка роторного типа изготавливается так. Надо выполнить отверстия на дисках. Потом прикрепить шинку к сошнику, а ножи — к шинке. Нож и шинка должны находиться друг от друга на расстоянии толщины первого. Режущий элемент должен поворачиваться на 360º. Для создания осей крепления ножей нужна углеродистая сталь с диаметром 8 мм. Необходимо довести ось до упора посредством диска. Так изготавливают роторные косилки для трактора или для мотоблока своими руками. Переходим к следующей самоделке.

Как сделать механическую косилку своими руками

Недорогую полезную в хозяйстве механическую газонокосилку с ручным управлением можно смастерить самому. Следует изготовить 2 вида ножей: первые крутятся и собирают траву, вторые являются неподвижными и подсекают растения. С помощью передачи от шестеренок и колес надо создать необходимую скорость вращения ножей. Нужно, чтобы трава срезалась по методу ножниц. Затем надо выполнить условия для работы ножей, между которыми расположена трава. Элементам следует придать изогнутую форму для непрерывной нарезки травы.

Садовый измельчитель – это механизм, созданный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной или каждогодней обрезке деревьев, винограда и разных кустарников. Приобретенные в результате маленькие кусочки травки как еще его называют ветвей используют как корм скоту или удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, обладателям дачных участков и любителям прекрасных газонов резвее и с наименьшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен устройство относительно нетрудно, поэтому его есть вариант собрать в кустарных условиях без особенных денежных издержек из старенькых деталей и подручных материалов. Это экономит на покупке готового промышленного устройства.

Чтоб без помощи других собрать измельчитель травки и ветвей (шредер) своими руками, требуется за ранее разобраться с устройством механизма, также принципом его работы. Это поможет верно собрать оборудование и, по мере надобности, заносить в его конструкцию конфигурации.

Самодельный агрегат, созданный для измельчения скошенной травки и спиленных ветвей шириной до нескольких см, имеет последующие главные конструктивные узлы:

• движок;
• ножики, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно железную);
• защитный кожух;
• короб, созданный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику делают в стационарном или передвижном виде. Для сотворения последнего варианта дополнительно потребуются колеса, в добавок ручка. Чтоб сделать раму, употребляют железные уголки или готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластмассовых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей бывает довольно толстым и крепким, чтоб стремительно не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, бывают вариации вылетать размельченные кусочки. Потому горловину накрывают крышкой или просто тканью, к примеру, мешком.

Работа измельчителя состоит в том, что вращение от вала мотора передается впрямую ножикам или через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. Здесь конечный продукт сходу готов к использованию.

По принципу деяния одни самодельные шредеры сравнимы с мясорубкой (втягивают, а в окончании перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Как привода для самоделок употребляют электронные и бензиновые движки, снятые с неиспользуемой техники. Кто их этих 2-ух вариантов имеет свои плюсы с недочетами. Модели с бензиновым двигателем удобнее тем, что при их эксплуатации не обязательно наличие питающей электросети вблизи. Увы полностью они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, снаряженные электромотором. Потому легче сделать электронную технику, вприбавок более малогабаритную.

Наибольшая толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель ветвей, находится в зависимости от мощности установленного на этот адрес электродвигателя и черт ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм поперечником. Они созданы для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электронный движок от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты быть измельчить ветки уже шириной до 40 мм.
3. Более массивные электромоторы (выше 4 кВт) употребляются, чтоб сделать шредер для дерева поперечником 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если необходимо повсевременно делать огромные объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для сотворения самодельного шредера пользуйтесь электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Необходимо быть адаптированы к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтоб своими силами размельчать материал очень большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у движков внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Движок от старенькой стиральной машины

Самоделки, так же как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками разных типов:

1-ая разновидность по сути есть плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия стремительно затупляются. Фрезерные ножики – это режущий вал в облике шестерней из дисковых пил. Они отлично мельчат сухие отходы из ветвей и травки, а влажные забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны совладать с толстыми и даже не высушенными ветками, однако сделать их без помощи других трудно.

Своими руками нередко используют ножики от газонокосилок или изготовленные из пил по дереву.

Следует учесть, что от устанавливаемых режущих насадок впрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают кусочки ветвей от 10 см длиной или стружку, труху.

Древняя стиральная машина русского производства с железным корпусом – это техника, содержащая внутри себя почти все нужные детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножики с крепежом, дополнительно провод на удлинитель.