Изготовление пластиковой плитки своими руками

Емкости из пластика применяются в качестве тары для многих напитков. В европейских странах уже давно перерабатывают такие отходы в промышленных масштабах, однако на территории РФ эта сфера еще только осваивается. Однако из мусора можно изготовить хорошую пластиковую тротуарную плитку. Тем более что сырье для такого производства стоит недорого и является крайне доступным.

Характеристики пластиковой плитки

Тротуарная плитка из пластика является надежной и прочной. По многим эксплуатационным свойствам она даже не уступает изделиям из бетона.

Пластиковая плиточная продукция предотвращает возникновение наледи и характеризуется отличным противоскользящим эффектом, который достигается благодаря наличию песка в составе материала. Гладкое и ровное покрытие таких изделий обладает эффективным сцеплением с материалами, из которых выполнена подошва обуви.

Достоинства и недостатки

Основное преимущество брусчатки из пластиковых бутылок — доступная стоимость, обусловленная низкими ценами на сырье для ее производства. Вся технология изготовление такой продукции предполагает применение присадок, красящих пигментов и тары из пластмассы.

Достоинства полимерной брусчатки:

• не покрывается трещинами при воздействии отрицательных температур;
• полимерные изделия сравнимы по прочности с бетоном;
• с дорожек из пластика легко счищать снег;
• на полимерном покрытии не образуется наледь;
• отличная адгезия с обувной подошвой, что позволяет минимизировать риск травматизма вследствие падения;
• поверхность полимерной плитки обладает высокой стойкостью к истиранию;
• пластик характеризуется высоким уровнем влагостойкости;
• пластик обладает небольшой массой, поэтому его легко устанавливать;
• материалу не страшно воздействие химических средств;
• плитка из полимеров может в течение длительного времени выдерживать отрицательные температуры;
• ПВХ-плитка может иметь разную фактуру и расцветку.

У этой разновидности брусчатки есть только один недостаток — при высокотемпературном воздействии ее размеры увеличиваются. Чтобы предотвратить порчу материала под влиянием ультрафиолетового излучения, в процессе монтажа между изразцами необходимо выдерживать 3-5-миллиметровый интервал.

Составные части материала

Для производства ПВХ-брусчатки могут использоваться не только бутылки из пластика, но и прочие полимеры. Кроме того, потребуется краситель и песок. В качестве сырья подходят обыкновенные емкости, которые даже не обязательно очищать от остатков продуктов и наклеек. Лишние компоненты сами сгорают при обработке. При этом сырье не нужно сортировать.

Специалисты, изготавливающие пластиковую плитку, могут также использовать части пластмассовых канистр, ящиков, пленку и пакеты. Причем полиэтиленовые части рекомендуется применять для того, чтобы придать блеск готовому изделию.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готовой плиточной продукции. Если их не добавлять при производстве, то изделия получается более хрупкими. Производители придерживаются следующих пропорций:

• твердые полимерные соединения — 60%;
• мягкая пластмасса — 40%.

Учет этих пропорций позволяет добиться оптимальной степени жесткости брусчатки. Использование этой технологии позволяет полностью задействовать пластиковые отходы. Запрещается добавлять в состав плитки резину, фторопласт и поликарбонат, т.к. эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, который применяется для изготовления полимерной брусчатки, тщательно очищается от лишних включений. При этом время изготовления изделия зависит от сухости песчаной составляющей. Качество продукции зависит от равномерности перемешивания пластика с песком. Ингредиенты берутся в следующих пропорциях:

• красящее вещество — 1%;
• полимерные элементы — 9%;
• песок — не менее 90%.

Качественная полимерная брусчатка производится с добавлением неорганических красителей.

Сфера применения

Этот материал имеет большую популярность как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.

На участке возле дома с помощью этой брусчатки можно обустроить тропинки, которые ведут в сад или жилище. Можно с применением такого покрытия создать зону для детских игр или отдыха возле бассейна.

Пластиковые плиточные изделия можно часто увидеть на автомобильных мойках, АЗС, автопарковках, станциях технического обслуживания.

Плитка из полимеров может применяться при оформлении палисадников и клумб. Муниципальные учреждения часто применяют этот материал при сооружении скверов, парков и детских площадок.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая брусчатка изготавливается с помощью такого оборудования:

• дробильное устройство, предназначено для измельчения полимерного сырья;
• пресс для формовки готовых изделий;
• экструзионное оборудование, предназначенное для расплавления и смешивания компонентов и выдавливания рабочего состава.

Технология производства такой продукции является относительно безопасной, однако оборудование нужно устанавливать в хорошо вентилируемом помещении. Кроме того, при работе нужно пользоваться защитными перчатками и респираторами.

Изготовление брусчатки этого типа предполагает следующие стадии:

1. Пластиковое сырье тщательно измельчается.
2. Когда компоненты попадаются в экструзионное устройство, расплавленная пластиковая субстанция обволакивает добавленный песок и перемешивается до тестообразной массы. На этой стадии в рабочий состав нужно добавить краситель.
3. После этого экструзионный аппарат выдавливает рабочий раствор в оптимальном количестве и равномерным слоем, который сразу же раскладывается по формам.
4. Завершенный вид плитке придается с помощью специального пресса. В это же время изделия охлаждаются.

Более простой вариант производства предполагает использование плавильного агрегата и формовочного пресса. При этом полимеры расплавляются сразу, без размельчения, после чего получившаяся масса тщательно перемешивается с пигментом и песчаной составляющей.

После этого состав помещается в формы и отправляется под пресс. При отсутствии пресса можно просто дождаться того, пока слой плитки охладится естественным образом. Для этого требуется не менее 1-2 суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

В результате получается ровная и гладкая плитка. При необходимости изделиям можно придать любую фактуру, цвет и размеры.

Монтаж пластиковой плитки

Процесс укладки пластиковой брусчатки прост, поэтому с ним можно справиться самостоятельно. Для этого необходимы следующие материалы и приспособления:

• цементная смесь (ПЦ400);
• крупный песок;
• щебенка;
• пластиковая плитка;
• бордюрные элементы.

Монтаж полимерных изделий выполняется по следующей схеме:

• разметка;
• извлечение 25-30 см верхнего почвенного слоя;
• монтаж бордюрных элементов;
• устройство геотекстиля на дне вырытой траншеи;
• устройство дренажа из щебенки;
• укладка геотекстильного полотна на дренаж;
• присыпка и уплотнение песчаного слоя;
• на песок укладывается полимерная брусчатка.

Для укладки тонкой полимерной плитки в песок нужно добавить цемента.

На заключительном этапе швы нужно заполнить чистым и сухим песком.

Рекомендации

Изготовление пластиковой плитки не обходится без плавильных форм. Они могут изготавливаться из резины, стеклопластика или пластика.

Формы резинового типа используются редко, т.к. они массивные, дорогостоящие и обладают небольшим сроком службы. Для производства габаритных изделий лучше всего подходит стеклопластик. При этом на форму наносится особая смазка, которая препятствует прилипанию застывшего сырья к конструкции.

Чаще всего для производства этого покрытия применяются формы из специального жароустойчивого пластика. В некоторых случаях используются комбинированные технологии.

При производстве материала может появиться брак в виде обрезков разной формы. Их необходимо вновь измельчить в дробилке и задействовать в качестве сырья для изготовления новой продукции.

Влажность песка при производстве должна быть около 10%. Если в изделие не добавить краситель, оно получится грязно-серым. Такая брусчатка отлично впишется в дизайн садового участка.

Занимаясь изготовлением плитки из пластикового мусора в домашних условиях, плавильные формы нужно каждый раз смазывать специальным препаратом, который воспрепятствует приклеиванию раствора к их стенкам. Приобрести такую смесь можно в интернете или магазине строительных товаров.

Использованные пластиковые бутылки – это мусор, составляющий третью часть всех отходов планеты. В таких емкостях продают воду, соки, пиво и жидкие препараты бытовой химии. Тара считается одноразовой, поэтому после использования является бесполезной для первоначальной цели.

Но сегодня пластиковые бутылки перерабатывают во флекс – пластиковую крошку, которую в дальнейшем используют для изготовления полимерного волокна и различных изделий, используемых в быту и на производстве.

Тротуарная плитка из бутылок в нашей стране считается новшеством, хотя на западе эту технологию используют уже давно. Поэтому производство тротуарной плитки из отходов пластика – прибыльный бизнес с малой конкуренцией.

Достоинства и недостатки

В первую очередь плитка из пластиковых бутылок привлекает покупателей своей низкой ценой, которая обусловлена дешевизной сырья, идущего на изготовление. Все что потребуется – пластиковая тара, песок, краситель и присадки. Но у такого тротуарного покрытия большое количество хороших эксплуатационных характеристик, то есть потребитель платит мало, а получает качественный материал.

Основные преимущества полимерного тротуара:

· по прочности полимерная плитка может конкурировать с бетонным покрытием;

· не трескается на морозе;

· с таких дорожек легко убирать снег;

· на покрытии не образуется корка льда;

· хорошая адгезия с подошвой обуви обеспечивает безопасность пешеходов;

· поверхность устойчива к истиранию;

· обладает высокой влагостойкостью;

· материал легок и прост в укладке;

· не боится химических воздействий;

· выдерживает очень низкие температуры;

· производится в разных цветовых исполнениях и фактурах.

Недостаток у тротуарной плитки из пластиковых бутылок только один – при высокой температуре она немного увеличивается в размерах. Чтобы избежать деформации покрытия под воздействием солнечных лучей, при укладке между изразцами соблюдают расстояние в несколько миллиметров.

Сфера применения

Материал востребован среди домовладельцев, строительных организаций, владельцев дачных участков.

· На приусадебном участке тротуарной плиткой из пластиковых бутылок можно выложить дорожки, ведущие к дому и в сад, оформить зону под патио, детскую площадку или прилегающую к бассейну территорию.

· Покрытие применяют на автомойках, станциях техобслуживания, заправках, парковках.

· Плитка может стать декоративным дополнением при оформлении клумб и цветников.

· Муниципальные организации используют данную продукцию для создания общественных детских площадок и парковых дорожек.

Полимерпесчаная плитка производство

Изготовление полимерпесчаной плитки – это особый технологический процесс, освоив который каждый желающий может начать прибыльный бизнес. В состав полимерного материала входят три компонента.

1. Дробленые отходы пластиковых бутылок, являющиеся связующим звеном и занимающие ¼ часть общего объема смеси.

2. ¾ объема занимает песок – это основной наполнитель.

3. Неорганические красители.

Поскольку песок выступает здесь главным элементом, к его качеству предъявляются высокие требования. Хороший песок имеет среднюю зернистость, в нем отсутствуют какие-либо примеси, поскольку фракцию тщательно просеивают, затем промывают и подвергают прокаливанию.

Сами же бутылки не требуют очищения и сортировки. Допускается небольшое добавление отходов из полиэтилена, пластиковых ящиков. Но эти компоненты не должны превышать 1/3 состава.

Изготовление полимерпесчаной плитки может осуществляться несколькими технологиями.

· Вибролитье с добавлением в смесь пластификаторов.

· Вибропрессование сухой субстанции.

Первые два способа позволяют производить тротуарное покрытие с низкой пористостью. Если при горячем прессовании в смесь добавляются пластификаторы, плитка получается очень качественной.

Цена тротуарной плитки из пластиковых бутылок зависит от технологии, которую применил производитель.

Этапы изготовления

1. Пластиковые бутылки измельчаются в крошку.
2. Сырье смешивается с песком, красителями и пластификаторами.
3. Полученный композит подвергают термической обработке при температуре 250 ℃.
4. Размягченную субстанцию помещают в формы и прессуют.
5. После застывания готовые плитки упаковывают в связки и отправляют к месту сбыта.

Необходимое оборудование

Первое, что потребуется для налаживания производства тротуарной плитки из пластиковых бутылок – экструдер для измельчения вторсырья. Еще необходимо приобрести плавильный агрегат и формующий пресс.

Расплавленный полимер обволакивает песок, масса становится однородной и вязкой. Экструдер выдавливает ее, а оператор отрезает необходимый размер и укладывает в форму. Небольшое производство не предполагает большого числа рабочих, которым придется платить зарплату.

Самые большие расходы – это приобретение оборудования. Однако данная сфера деятельности прямым образом связана с защитой окружающей среды (пластиковые бутылки – мусор, загрязняющий все вокруг), поэтому начинающий бизнесмен вполне может получить выгодный кредит на покупку всей необходимой техники. Государство поддерживает такие идеи.

Производство полимерной плитки из пластиковых бутылок в промышленных масштабах потребует более мощного и дорогостоящего оборудования.

Каждый домовладелец прилагает много усилий для того, чтобы его придомовой участок хорошо выглядел. Многие стараются все обустройство на нем делать своими руками. Это приносит не только моральное удовлетворение, но и экономию средств.

Убедительным примером является плитка из пластиковых бутылок, которую можно изготовить в домашних условиях. Заодно, таким образом, решается и проблема утилизации бывшего в употреблении сырья. Как самостоятельно сделать такую плитку вы узнаете из этой статьи.

Почему это делать выгодно

Есть несколько причин побуждающие хозяев заняться обустройством тротуара на участке из такого необычного материала. И, пожалуй, самая главная из них – это низкая себестоимость изготовленного материала. Проблем с сырьем, имеются в виду пластиковые бутылки, сегодня нет никаких. А даже наоборот, практически каждому домовладельцу приходится решать вопрос с их утилизацией.

Ну и, конечно, важную роль играет то, что для изготовления плитки из пластика не требуется дорогостояще оборудование и специальная техника. Все что для этого нужно есть на каждом подворье.

Технология производства довольно проста и под силу каждому, было бы только желание и терпение. А как сделать тротуарную плитку самостоятельно из пластиковых бутылок будет рассмотрено ниже. Данное плиточное покрытие имеет высокий уровень износостойкости. Оно легко демонтируется и для его восстановления при повреждении отдельных участков не требуется больших затрат.

Составляющие элементы

Чтобы получить тротуарную плитку из пластика достаточно всего трех основных составляющих:

При изготовлении все составляющие части перемешиваются, потом нагреваются и под большим давлением прессуются. В результате смешивания окраска плитки получается равномерной.

Преимущества дорожки из пластиковых бутылок

Полимерно песчаное покрытие отличается особой прочностью. Оно намного долговечнее по сравнению с бетонной плиткой, которая легко раскалывается, особенно в холодное время года. На изделии из пластика не задерживается снег, из-за высокой теплоустойчивости на поверхности материала не образуется лед. Материал имеет хорошее сцепление с обувью, поэтому скольжение практически отсутствует.

Смотрим видео, все очень просто:

По многим характеристикам данное покрытие значительно превосходит виброплиты и другие аналоги.

Плитка, изготовленная из пластиковых бутылок, имеет ряд особенностей, которая выгодно ее отличает от цементного варианта. В частности это:

• Высокая прочность на изгиб;
• Небольшой удельный вес;
• Значительный эксплуатационный срок;
• Ударопрочность;
• Низкий показатель водопоглощения;
• Морозоустойчивость;
• Простой уход;
• Без особых усилий поддается распиливанию и сверлению.

К тому же материал с годами не теряет свой первоначальный вид, так как имеет высокую стойкость к воздействию прямых солнечных лучей.

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Производство покрытия требует наличия следующего оборудования:

1. Экструдер;
2. Плавильный аппарат;
3. Пресс для формовки.

Хотя процесс изготовления является экологически чистым, тем не менее, проходить он должен в помещении, которое хорошо проветривается или на открытом воздухе.

Технология производства не сложная и состоит из следующих моментов. Сначала пластиковые емкости укладываются в экструдер. Они мелко дробятся, образовавшиеся небольшие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.

На следующем этапе полученная смесь поступает в плавильный аппарат. Туда же добавляют влажный песок и краситель. В результате смешения и нагревания до определенной температуры на выходе получается вязкая масса, которая быстро разливается по заранее подготовленным формам. После чего утрамбовывается прессовым оборудованием. В заключение процесса готовой плитке дают время на остывание.

Получившееся полимерно песчаное изделие почти ничем не отличается по форме от обычной бетонной или цементной плитки, так как в их производстве для литья применяются те же самые формы.

Плитка из пластика может быть разного цвета, любой формы, фактуры и отличаться размерами.

Основные характеристики материала

Многими из них материал выгодно отличается от аналогичной продукции. В первую очередь следует отметить, что он является экологически совершенно чистым продуктом. В процессе его эксплуатации никаких выделений опасных для здоровья людей канцерогенных веществ не наблюдается.

Плитка способна выдерживать многократное замерзание, не теряя при этом своих свойств. Материал, несмотря на значительную прочность, довольно пластичный. Он обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию кислот и других химически активных веществ.

Вещество изделия не размягчается в результате нагрева солнечными лучами. Его поверхность не скользит, так как имеет хорошее сцепление с подошвой обуви.

Еще одно положительное качество покрытия — ремонтопригодность. Поврежденный элемент без труда можно заменить на другой. Материал не выцветает под солнечными лучами и сохраняется в своем первозданном виде. Наличие разнообразных цветовых гамм способствует тому, что плитка может использоваться для решения любого дизайнерского проекта. Ее применяют в облагораживании самых разных ландшафтов.

Плитка из пластиковых бутылок, изготовленная своими руками, не препятствует поступлению воды в почву. На ее поверхности не образуются лужи, а значит в зимнее время на тротуаре не будет и льда.

При изготовлении материала соотношение используемого сырья таково:

• Песка — 94 части;
• Пластика — 5 частей;
• Красительного пигмента — 1 часть.

Какое полимерное сырье можно использовать

Решившись на изготовление плитки в домашних условиях следует побеспокоиться за наличие в достаточном количестве не только песка, но и пластика. Если в своем хозяйстве бывших в употреблении пластиковых емкостей не хватает — это не проблема. Полимерный мусор можно отыскать в округе, особенно его много на стихийных свалках. В крайнем случае его можно приобрести, причем не за большие деньги, в пунктах приема вторсырья.

Смотрим видео, различные виды дорожек:

Пластиковые отходы не нуждаются в сортировке и очищении. Под воздействием высоких температур при плавлении бумага или остатки пищи сгорят и на качество готового изделия никак уже не повлияют.

Производство тротуарной плитки, как промышленное, так и самостоятельное, из пластиковых бутылокдопускает использование любого полимерного материала. В том числе и старую полиэтиленовую пленку или пакеты. Желательно чтобы половину состава сырья составляли жесткие полимеры, такие как:

Стоимость таких отходов приблизительно оценивается в 3 тысячи рублей.

Несколько полезных советов от специалистов

При изготовлении плитки влажность песка должна находиться в пределах 10 %, а содержание глины и других примесей не превышать 20 процентов.

В наше время можно приобрести краситель любого цвета. Он недорогой, стоимость килограмма вещества около 90 рублей. Можно обойтись и без него, но изделия получатся скучного серого оттенка. Такая плитка стильно смотреться на садовых дорожках уже не будет.

Следует отметить, что материал получается долговечным. Он обладает высокой прочностью, устойчив к истиранию. Окрашенная плитка внешне красива и может иметь разную форму. А главное, что ее вполне под силу каждому сделать самостоятельно в домашних условиях.

Для экономии колера иногда применяют послойное литье. При этом на окрашенный пласт укладывается бесцветный, который в свою очередь покрывается снова цветным. Мощность каждого слоя составляет 1-2 сантиметра.

Бракованные плитки или оставшиеся после резки обломки можно использовать повторно, предварительно их раздробив. Специалисты советуют формы перед заливкой обрабатывать специальным составом, что не даст раствору приклеиваться к стенкам.